Træffe den rigtige beslutning, og kontakt Cherng Yi Hsing nu!

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) er en nikkel og krom auto dele galvanisering ekspert med 43 års erfaring. Der er tre anlæg med en samlet størrelse på 15.200 m²-ft og 22.000 sq-ft lager placeret i USA, der spiller en vigtig rolle at kommunikere med bilindustrien OEM-producenter og styring af lageret for at sikre kundens store tilfredsstillende. Med alle 160 medarbejdere, der arbejder i Taiwan, er alle produkter afsendt i-tid.

  • Certificeringer:
  • IEC 17025 - TAF Lab Godkendelse, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO / TS 16949, ISO 9001, RoHS og Dunn & Bradstreet.
  • Test i IEC 17025 - TAF Lab Godkendelse:
  • Chrome Galvanisering Tykkelse Test
  • CASS Test
  • Termisk Test
  • Stone Chip Test (Gravelometer)
  • Sulfat Test Machine
  • Maleri Vedhæftning Test af Cross Hatch Test
  • CYH Motorcykel Dele Chrome Galvanisering Tank Størrelser:
  • Plant # 1 Cherng Min Aftermarket: 330 * 80 * 205 cm (130 "* 31,5" * 80,7 ")
  • Plant # 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330 * 75 * 180cm (130 "* 29,5" * 70,8 ")
  • Plant # 3 Cherng Yi Hsing OEM Dele: 330 * 85 * 230cm (130 "* 33,5" * 90,5 ")

Processen med ABS eller ABS + PC Galvanisering

1. Loading Plating varer i titanium plating Racks

Efter plast injektion er færdig, bliver auto tilbehør flyttes ved hjælp af særligt udstyr, der sikrer hvert stykke er uskadt, mens overføre til galvanisering linje. På plating linje, personale klip auto tilbehør onto titanium plating stativer.

Stativer til plettering er sædvanligvis fremstillet af titan til lang levetid; deres nøjagtige og præcise galvanisering på grund af sin mindre ømhed ved udpladning fluid, såsom kobber, nikkel og krom.

udarbejdelse af arbejde overflade
Udarbejdelse af arbejde overflade

2. kemisk ætsning (Etch i chromsyre baseret løsning til at fremme vedhæftning):

Hele processen afhænger af plastik, ønskede tykkelse, areal og antal prøver, der skal deponeres. I bejdsning og aktivering af plastoverflader med en chromsvovlsyre bad indeholdende et ædelmetal chlorid, er badet koges inden brug for et tidsrum tilstrækkelig til at fjerne i det væsentlige alt frit chlor til stede. Derefter plastoverflade er syltet og aktiveret i badet, og derefter kemisk metal belagt.

3. Acid Rengøring: ru løsning til plast

Udarbejdelse af Work Surface

Det vigtigste skridt i hele galvanisering operationen er forberedelsen af ​​injicerede produktion og renseprocessen overflade. Dette skyldes, at udseende og accept af artiklen afhænger primært på et sundt overflade opnås med en ren og aktiv substrat. Ligeledes forkert rengøring proces fører til afviser og nedsat rentabilitet. Før den ønskede belægning kan anvendes på den komponent, bør overfladen, der skal belagt være rene og fri for alle "fremmede" spørgsmål som tung omfanget af oxid film, rust, værksted jord og olie, fedt, snavs og andet materiale. Alle disse bør fjernes for at sikre en stærk vedhæftning af elektroafsatte stykke.

Denne proces udføres på metaloverfladen forud for elektroplettering. Det er mere effektivt end suge rengøring og væsentligt minimerer kemisk angreb på metaloverfladen. Komponenten bliver katoden (direkte rengøring) eller anode (reverse rengøring) eller skiftevis katoden og anoden i en alkalisk opløsning.

Ætsede kræver neutralisering. Selv når gode skylning forhold foreligger, kan Cr 6+ være fanget i etch hulrum eller andre trange pladsforhold. Dette fører til en defekt kendt som "springe plade". Natriumbisulfit er et almindeligt anvendt Neutralizer. Badet ændres ofte på grund af dens vigtige funktion og de lave omkostninger involveret.

4. Kemisk Belægning - Kobber Galvanisering:

Kobber Galvanisering

Før den injicerede produkt begyndte at elektroplettere, vil forkerte eller defekte dem skal fjernes på dette tidspunkt. Dele, der skal elektro-belagte lastes på et rack med elektriske klip. Klædningen rack er tilsluttet strømkilde til at drive plating processen med elektrisk strøm. Den elektro-plating linje består af en række tanke, hvor delene er nedsænket at anvende kobber og nikkel og trivalente krom, hvor dekorativ finish er påkrævet. Ingeniører arbejder med kunden for at definere klædningen tykkelse for at opfylde kundernes krav.

Elektroplettering med store forbedringer i teknologien af ​​kemisk nikkel og strømløs kobberafsætning kombineret med udviklingen af ​​ætsning teknik, der giver en stærkt ledende belægning udviser tilfredsstillende vedhæftning til plastoverflade.

Formålet med kobber strejken er at opbygge tilstrækkelig kobber tykkelse (0.0001inch) for at forhindre tab af elektrisk kontakt til racket. En lys syre kobber bad bygger en tykkelse på mellem ca. 0,0005 0,001 inch lyse kobber. Denne duktilt kobber forhindrer vabler og revner og niveauer eventuelle små kosmetiske fejl til at forberede overfladen til efterfølgende satin fornikling.

5. Kemisk Belægning - Nikkel Galvanisering:

Nikkel Galvanisering

Nikkel galvanisering er en proces af nikkel aflejring på en del, nedsænket i en elektrolyt-opløsning og anvendes som en katode, når nikkel anode bliver opløst i elektrolytten i form af nikkel ioner, rejser gennem opløsningen og deponering på katodeoverfladen . Belægningen tykkelse 's måling er um.

Som korrosionsinhibitor, er nikkel brugt til at beskytte jern, kobber eller zinklegeringer mod korrosionsangreb i landdistrikter, industri- eller marine atmosfærer afhængig af tykkelsen af ​​nikkelforekomst.

Nikkel, med dens nivellering og pore-påfyldning karakteristik, er også et glimrende underuld for de ædle metaller ved at reducere den samlede mængde af det ædle metal kræves for at opnå kravspecifikationer kemisk nikkel plating.

6. Galvanisering - Chrome Galvanisering:

Chrome Galvanisering

Chrome galvanisering er hovedprocessen af ​​hele galvanisering proceduren. Forkromning, den endelige plettering trin, er faktisk et beskyttende overtræk over den skinnende nikkel, som forhindrer nikkel fra anløbning. Forkromning bad indeholder chromsyre / svovlsyre og ligesom de fleste overgangsmetaller, kan eksistere i en række oxidationstrin. Temperaturen er afgørende for god (eller) resultater. Det er den bedste automatisk for at opretholde temperaturen ved hjælp af en termostatstyret elektrisk varmelegeme midt i badet med henblik på at styre temperaturområdet hele plating gange.

For forkromning kræves jævnstrøm, strengt. Årsagen er, at chromsyre har en stærk ætsning handling på de fleste metaller, når der ikke strøm flyder og krom afsættes på arbejdsstykket, når strømmen flyder. Mængden af ​​chromsyre tåge genereret afhænger af flere variabler som del lastning, tid, strømtæthed og koncentration. Endelig er et lag af elektrolytisk forkromet over satin nikkel for at forbedre nikkel holdbarhed. Dette lag er ofte 5-10 tommer tyk, og begge hexavalente og trivalente Chrombadet anvendes.

I 2011 blev satin krom linje og slut produktionslinje tilføjet at yde forskellige overflader muligheder. Indtil videre er der "Bright" krom linje og finish "Satin" krom linje og finish, og "Mørk" tri Chrome line & finish.

automotive krom galvanisering

7. Aflæsning Auto Tilbehør Fra titanium plating racks:

Efter 4 timers plating proces, de ønskede krom auto tilbehør losset og visuel inspiceres strengt. Eventuelle ufuldkomne auto tilbehør fjernes med det samme.

Tørring, losning Auto Tilbehør Fra Titanium Plating Clips

8. Lab & QC (Quality Control):

Inspektion:

For første tjekke op, er auto tilbehør flyttet til laboratoriet, en ISO / IEC 17025 - TAF certificeret labortory for forskellige af eksaminer. De vigtigste undersøge poster er auto tilbehør s plating tykkelse, CASS, termisk test og sten chip test mv

Korrosion Test Cass, CASS Modstå Test
a). Belægningstykkelse Test:

Forgyldt tykkelse er afgørende for ydeevne parametre som holdbarhed, ledningsevne, hårdhed og smøreevne. Auto tilbehør undersøges ved hjælp af kemikalier til at afprøve de plating tykkelser og sikrer deres tykkelser opfylder standarderne.

Korrosion Test Cass, CASS Modstå Test
b). Korrosion test:

CASS test (Kobber Accelerated eddikesyresalt Spray) er nu almindeligt anvendt til afprøvning af dekorative nikkel / krom galvaniseret indskud. Efterspørgslen efter tæring ydelse fra bilindustrien dekorative chrom komponenter er den mest indflydelsesrige element. CASS test blev derfor udviklet til korrosion test af kobber-nikkel-chrom electroplatings på plast, og det er generelt været præget af den udvidede CASS test krav i bilindustrien standarder. CASS test resultater er stærkt knyttet til mikroporøsitet bl.a. depositum attributter.

Termisk Cycle Test
c.) Termisk Cycle Test (Kold, Hot Test):

Termisk cyklus Tester bruges til termisk cyklus produkter mellem varme og kolde temperaturer for accelererede holdbarhedsprøver. Testede komponenter er bil- og flyindustrien varmevekslere og komponenter, hardware og målesystemer produkter.

Grus meter test
vigtigt d). Stone Chip Test (Gravelometer):

Stone Chip Test (Gravelometer) er udført for at evaluere holdbarheden af elektrogalvaniserede produkter. Gravelometers og deres anvendelse til afprøvning af vedhæftning og chip sten modstand belægninger er generelt velkendte.

Den Gravelometer er designet til at vurdere modstanden af overfladebelægninger (maling, lak, metallisk plating, galvanisering, etc.) til Chipping forårsaget af virkningerne af grus eller andre flyvende objekter.

Chrom galvaniseret auto tilbehør testes under anvendelse Gravelometer testmaskine for sin slagstyrke.

En krom galvanisering auto tilbehør producent med Gravelometer som sten bestilt fra Japan for stenslaget Tests.

Peel Test, Adhæsionstest
e). Peel Test (adhæsionstest):

De kvaliteter af plast til galvanisering ført til store fremskridt i den teknologi, derfor skræl test maskine er afgørende for behandlingen af ​​vedhæftning af elektropletteret lag. Denne peeling testmetode kan anvendes til at fastslå, om adhæsionen af ​​et overtræk på et substrat er inden for et ønsket interval (mellem en kvantificeret lav og en kvantificeret højt niveau). Bestemmelse af faktiske klæbekræfter kræver mere sofistikerede målemetoder. Under testen, er 3M tape udnyttet såvel.

Sulfat Test
f). Sulfat Test:

I bilindustrien galvanisering, hvor korrosionsbestandighed er vigtig, vil kobber forsegle overfladen, mens nikkel vil giver korrosionsbestandighed. Ved prøvning af korrosionsbestandighed på hele galvaniseret plastoverflade, væsken er 10% magnesiumsulfat-opløsning og 60 grader.

g). Maleri Vedhæftning Test af Cross Hatch Test:

Maleri Vedhæftning Test af Cross Hatch Test er en test for sin vedhæftning af forgyldt produkter kontrollerer også at sørge for, at den belagte objekt har ingen blærer på korset udklækket del. Den nyligt hærdet maling vil ofte gøre det bedre på fleksibilitet og vedhæftning test, end når lov til alder.

De elektropletterede genstande undersøges nøje, og pakket med lag af emballage for at sikre, at de ikke beskadiges, når ankommer.

gå tilCherng Yi Hsing (CYH) 's tre strenge inspektioner opfylde dine høje standarder.

krom galvanisering proces trin 1krom galvanisering proces trin 2krom galvanisering proces trin 3krom galvanisering proces trin 4chrome galvanisering proces trin 5krom galvanisering proces trin 6krom galvanisering proces trin 7krom galvanisering proces trin 8krom galvanisering proces trin 9
Flowchart for forkromning -. Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO, LTD. (CYH)
 
العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | English | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close