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Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH ) ist eine Nickel und Chrom Auto - Teile - Experte mit 43-jähriger Erfahrung Galvanik. Es gibt drei Anlagen mit einer Gesamtgröße von 15.200 sq-ft und 22.000 sq-ft - Lager in den USA befindet , die eine wichtige Rolle bei Automobil - OEM - Hersteller Kommunikation spielt und die Verwaltung von Bestandskunden große zufriedenstellend zu gewährleisten. Bei allen 160 Mitarbeitern in Taiwan arbeiten, werden alle Produkte in-time geliefert.

  • Zertifizierungen:
  • IEC 17025 - TAF Lab Genehmigung, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO / TS 16949, ISO 9001, ROHS und Dunn & Bradstreet.
  • Test in IEC 17025 - TAF Lab Zulassung:
  • Chrome Galvanotechnik Stärke-Test
  • CASS-Test
  • Wärmeprüfung
  • Stein Chip Test (Gravelometertest)
  • Sulfat-Test-Maschine
  • Malerei Haftungstest durch Kreuzschraffur-Test
  • CYH Motorrad - Teile Chrom Elektroplattierungstank Größen:
  • Pflanze # 1 Cherng Min Aftermarket: 330 * 80 * 205cm (130 "* 31.5" * 80.7 ")
  • Pflanze # 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330 * 75 * 180 cm (130 "* 29.5" * 70.8 ")
  • Pflanze # 3 Cherng Yi Hsing OEM Parts: 330 * 85 * 230 cm (130 "* 33.5" * 90.5 ")

Der Prozess der ABS oder ABS + PC Galvanotechnik

1. Laden Plating Artikel zu Titanium Galvanisiergestellen

Nach dem Kunststoff-Spritzguss durchgeführt wird, werden die Auto-Zubehör mit Spezialgeräten bewegt, die jedes Stück zum Galvaniklinie unversehrt ist, während Übertragung gewährleistet. Bei Plattierstraße, Personal, um die Auto-Zubehör auf den Titan Galvanisiergestellen Clip.

Racks für die Beschichtung sind in der Regel aus Titan für eine lange Lebensdauer hergestellt; ihre genaue und präzise galvani aufgrund seiner geringen Neigung von Fluid, wie beispielsweise Kupfer, Nickel und Chrom beschichtet.

Vorbereitung der Arbeitsfläche
Vorbereitung der Arbeitsfläche

2. Chemische Etching (Etch in Chromsäure-basierte Lösung zur Förderung der Haftung):

Der gesamte Prozess ist abhängig von dem Kunststoff, der gewünschten Dicke, Fläche und die Anzahl der Proben abgeschieden werden. In der Beiz- und Aktivierung von Kunststoffoberflächen mit einer Chromschwefelsäure Bad, das ein Edelmetallchlorid enthält, wird das Bad vor gekocht für einen bestimmten Zeitraum zu verwenden, ausreichend im wesentlichen das gesamte freie Chlor vorhanden zu beseitigen. Danach wird die Kunststoffoberfläche wird in dem Bad gebeizt und aktiviert wird, und dann chemische Metall plattiert.

3. Saurer Reinigung: Aufrauen Lösung für Kunststoff

Vorbereitung der Arbeitsfläche

Der wichtigste Schritt in der gesamten galvani Operation ist die Oberflächenvorbereitung der injizierten Produktion und den Reinigungsprozess. Dies liegt daran, das Aussehen und die Akzeptanz des Artikels hängen in erster Linie auf eine solide Oberfläche mit einem sauberen und aktives Substrat erreicht. Ebenso führt unsachgemäße Reinigung Prozess ablehnt und die Rentabilität verringert. Bevor die gewünschte Beschichtung kann auf das Bauteil aufgebracht werden, um die Oberfläche überzogen werden sollte wie schwere Skala von Oxidschichten, Rost, Werkstatt Böden und Öle, Fett, Schmutz, sowie jedes andere Material sauber und frei von allen "fremden" Angelegenheiten sein. All diese sollten entfernt werden, um starke Haftung des galvanisch abgeschiedenen Stück gewährleisten.

Dieser Vorgang wird auf der Metalloberfläche vor dem Galvanisieren durchgeführt. Es ist effizienter als die Reinigung tränken und minimiert erheblich chemischen Angriff auf die Metalloberfläche. Die Komponente wird die Kathode (direkte Reinigung) oder Anode (Umkehrreinigung) oder alternativ die Kathode und die Anode in einer alkalischen Lösung.

Geätzte Teile erfordern Neutralisierung. Selbst wenn eine ausgezeichnete Spülung Bedingungen erfüllt sind, kann Cr 6+ in Etch Hohlräumen oder anderen engen Räumen gefangen werden. Dies führt zu einem Defekt bekannt als "überspringen Platte". Natriumbisulfit ist eine häufig verwendete Neutralisationsmittel. Das Bad wird geändert häufig aufgrund ihrer wichtigen Funktion und den niedrigen Kosten beteiligt.

4. Galvanischer Überzug - Kupfer Galvanisierung:

Kupferelektroplattierung

Bevor das injizierte Produkt gestartet wird galvanisieren, falsche oder defekten in diesem Stadium zu entfernen werden. Teile Galvanisierte werden sollen, auf einem Rack mit elektrischen Clips geladen. Die Plattierung Rack ist mit der Stromquelle verbunden, um den Beschichtungsprozess mit elektrischem Strom zu fahren. Das Galvanisieren Linie besteht aus einer Reihe von Tanks, wo die Teile eingetaucht sind Kupfer aufzubringen und Nickel und dreiwertigem Chrom, wo dekorative Oberfläche erforderlich ist. Ingenieure arbeiten mit dem Kunden die Schichtdicke zu definieren, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Das Galvanisieren mit den großen Verbesserungen in der Technik der stromlosen Nickel- und stromlose Kupferabscheidung verbindet sich mit der Entwicklung der Ätztechnik, die eine hoch leitfähige Beschichtung aufweist zufriedenstellende Haftung auf der Kunststoffoberfläche zur Verfügung stellt.

Der Zweck des Kupfer Streik ist ausreichend Kupfer für den Aufbau Dicke (0.0001inch) Verlust des elektrischen Kontakts mit der Zahnstange zu verhindern. Eine helle Säure Kupfer Bad baut eine Dicke von etwa 0,0005 bis 0,001 Zoll von hellen Kupfer. Dieses duktile Kupfer verhindert Blasen und Risse und Ebenen jede kleine kosmetische Defekte, die Oberfläche für die nachfolgende Satin Vernickelung vorzubereiten.

5. Galvanischer Überzug - Nickel Galvanotechnik:

Nickel Galvanotechnik

Nickel galvani ist ein Prozess der Nickelabscheidung auf einem teilweise eingetaucht in eine Elektrolytlösung und als Kathode verwendet, wenn der Nickelanode in dem Elektrolyten in Form der Nickelionen gelöst wird, Reisen durch die Lösung und Abscheiden auf der Kathodenoberfläche . Die Beschichtungsdicke 's Messung um.

Als Korrosionsinhibitor wird Nickel verwendet zu schützen Eisen, Kupfer oder Zink-Legierungen gegen korrosiven Angriff in ländlichen, Industrie- oder Meeresatmosphäre in Abhängigkeit von der Dicke der Nickel-Lagerstätte.

Nickel mit seiner Nivellierung und porenfüllende charakteristisch, ist auch ein ausgezeichneter Untergrund für die Edelmetalle durch die Gesamtmenge des Edelmetalls reduziert erforderlich ist, um Leistungsspezifikationen chemischen Vernickelung erreichen.

6. Galvanotechnik - Chrome Galvanotechnik:

Chrome Galvanotechnik

Chrom-Galvanisierung ist der Hauptprozess des gesamten galvanischen Verfahren. Verchromung, die endgültige Beschichtungsschritt, ist eigentlich eine Schutzschicht über dem glänzenden Nickel, die das Nickel vor dem Anlaufen verhindert. Die Chrom-Galvanisierbad enthält Chromsäure / Schwefelsäure und wie die meisten Übergangsmetalle können in einer Reihe von Oxidationsstufen existieren. Die Temperatur ist entscheidend für eine gute (oder überhaupt) Ergebnisse. Es ist die beste, die Temperatur automatisch zu erhalten, indem eine thermostatisch gesteuerte elektrische Heizung direkt im Bad, um mit Hilfe der Temperaturbereich im gesamten Plattierungszeiten zu steuern.

Für Verchromung ist Gleichstrom, unbedingt erforderlich. Der Grund dafür ist, dass Chromsäure hat eine starke Ätzwirkung auf die meisten Metalle, wenn kein Strom fließt und Chrom wird auf das Werkstück nur abgelegt, wenn Strom fließt. Die Menge der Chromsäurenebel erzeugt auf mehrere Variablen wie Teil Laden hängt, Zeit, Stromdichte und Konzentration. Schließlich wird eine Schicht aus elektrolytischem Chrom über dem matt vernickelt der Nickel die Haltbarkeit zu verbessern. Diese Schicht ist oft 5-10 Zoll dick, und beide sechswertiges und dreiwertigen Chrombädern eingesetzt werden.

Im Jahr 2011, seidenmatt verchromt Linie und Ziel - Produktionslinie wurde hinzugefügt verschiedene Oberflächenvarianten zur Verfügung zu stellen. Bisher gibt es "Bright" Chromlinie und Finish, "Satin" Chromlinie und Finish und "Dark" -Tri Chrome Line & Finish.

Automobil-Chrom-Galvanik

7. Entladen Auto-Zubehör aus Titan Galvanisiergestellen:

Nach 4 Stunden Beschichtungsverfahren, die Chromautozubehör gewünscht werden entladen und visuelle streng kontrolliert. Alle unvollkommenen Autozubehör werden sofort entfernt.

Trocknen, Entladen Auto Zubehör Von Titan-Beschichtung Clips

8. Lab & QC (Qualitätskontrolle):

Inspektion:

Für die ersten Check - up, Auto - Zubehör werden an das Labor verschoben, ein ISO / IEC 17025 - TAF zertifiziert labortory für verschiedene von Untersuchungen. Die wichtigsten untersuchen Artikel sind Auto - Accessoire Galvanisierungsdicke, CASS, thermischer Test und Steinschlagtest , usw.

Korrosionstest Cass, CASS Resist-Test
ein). Galvanisierungsdicke Test:

Plattierte Dicke ist entscheidend für die Leistungsparameter wie die Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Härte und Gleitfähigkeit. Auto-Zubehör verwenden Chemikalien untersucht die Plattierungsdicken zu testen und sicherzustellen, dass ihre Stärken, die Standards zu erfüllen.

Korrosionstest Cass, CASS Resist-Test
b). Korrosionstest:

Der CASS - Test (Kupferchlorid-Essigsäure Salzsprühtest) ist jetzt allgemein für die Prüfung von dekorativen Nickel / Chrom galvani Einlagen verwendet. Die Nachfrage nach Korrosionsverhalten von Automobil-dekorative Chromkomponenten ist die einflussreichste Element. Daher wurde CASS-Test für die Korrosionsprüfung von Kupfer-Nickel-Chrom-galvanische Schutz auf Kunststoffen entwickelt, und es wird im allgemeinen durch die erweiterten CASS Testanforderung in Automobilstandards charakterisiert. CASS-Test Leistung ist stark an Mikroporosität verbunden, unter anderem Einlagen Attribute.

Thermozyklustest
c . ) Wärmezyklus - Test (Kälte, Hitze - Test) :

Wärmezyklus Tester wird zur thermischen Zyklus Produkte zwischen heißen und kalten Temperaturen für beschleunigte Lebensdauertests verwendet. Komponenten getestet sind Automobil- und Luftfahrtwärmetauscher und Komponenten, Hardware und Metering-Produkte.

Gravel-Meter-Test
wichtig d). Stein Chip Test (Gravelometertest):

Stein Chip Test (Gravelometertest) wird durchgeführt , um die Haltbarkeit von elektroplattierten Produkte zu bewerten. Gravelometers und deren Verwendung für die Prüfung der Haftung und Chip Steinfestigkeit von Beschichtungen im allgemeinen bekannt sind.

Die Gravelometers ist so konzipiert , durch die Auswirkungen von Kies oder anderen fliegenden Objekten , den Widerstand von Oberflächenbeschichtungen (Farbe, Klarlacke, metallischen Überzug, Galvanik, etc.) zu Abplatzungen verursacht zu bewerten.

Chrom galvaniAutoZubehör verwendet Gravelometers Testmaschine für seine Schlagfestigkeit getestet.

Ein Chrom - Galvanik Autozubehörhersteller mit Gravelometers , die Steine ​​aus Japan für Stone Chip Tests bestellt.

Peel-Test, Haftungstest
e). Peel Test (Adhesion Test):

Die Qualitäten von Kunststoff für die Galvanotechnik führte zu großen Fortschritten in der Technologie, ziehen daher Testmaschine für die Prüfung der Haftung von galvanischen Schicht wesentlich ist. Diese Schältestverfahren kann verwendet werden, um festzustellen, ob die Haftung einer Beschichtung auf einem Substrat innerhalb eines erforderlichen Bereichs (zwischen einem quantifizierten niedrigen und einem quantifizierten hohem Niveau). Bestimmung der tatsächlichen Adhäsionskräfte erfordert komplexere Messmethoden. Während des Tests wird 3M-Band als gut ausgelastet.

Test-Sulfat-
f). Sulfate Test:

In der Automobil-Galvanik, wo Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, dichtet das Kupfer der Oberfläche, während das Nickel wird die Korrosionsbeständigkeit bietet. Wenn der Widerstand auf gesamten galvani Kunststoff Oberflächenkorrosion zu testen, ist die Flüssigkeit 10% Magnesiumsulfat-Lösung und 60 Grad.

G). Malerei Haftungstest von Cross Hatch Test:

Malerei Haftungstest von Cross Hatch Test ist ein Test für die Haftung von plattierten Produkten auch überprüft es, um sicherzustellen, dass das plattierte Objekt hat keine Blasen auf der schraffierte Teil. Die frisch ausgehärteten Farbe wird häufig besser auf Flexibilität und Haftungstests als bei altern.

Die elektroplattierte Objekte werden streng geprüft und mit Schichten von Verpackungsmaterialien verpackt, um sicherzustellen, dass sie nicht bei der Ankunft beschädigt.

gehe zuCherng Yi Hsing ( CYH ) 's drei strengen Kontrollen entsprechen Ihren hohen Standards.

Chrom Galvanik-Prozess Schritt 1Chrom Galvanik-Prozess Schritt 2Chrom Galvanik-Prozess Schritt 3Chrom Galvanik-Prozess Schritt 4Chrom Galvanik-Prozess Schritt 5Chrom Galvanik-Prozess Schritt 6Chrom Galvanik-Prozess Schritt 7Chrom Galvanik-Prozess Schritt 8Chrom Galvanik-Prozess Schritt 9
Flowchart von Chrom - Überzug - Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. . CYH Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH )
 
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