Nur Perfect Chrome Galvanotechnik Brings You Really Galvanotechnik Business

Galvanotechnik auf ABS / PC + ABS-Kunststoff

Industrial Verchromung ist auch so hart verchromt oder chrom Engineered bekannt.

Der galvanische Prozess ist ähnlich wie ein Metall Galvanik mit einem anderen mit einem elektrischen Strom, sondern weil Kunststoffe nicht elektrisch leitfähig, die Kunststoffoberfläche müssen vorbehandelt werden. Drei chemischen Behandlungen werden verwendet, um die Oberfläche für die Anwendung einer Nickel-Grundierung, einer Kupfer-Grundierung und die endgültige Chrom-Galvanik vorzubereiten.

Pre-Treat der Kunststoffoberfläche

Galvanotechnik für Einfachheit, Gewichtsersparnis und Design-Freiheit

Chrom ist komplett Anlaufschutz-frei, ist hart und verwendet, um Reibung zu reduzieren, fügen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, und hat ein elegantes blau-metallische Optik. Bright Verchromung ist seit jeher das bevorzugte dekorativ vergoldet Finish sowohl für Metall-und Kunststoffkomponenten worden. Verchromen ist allgemein für Kfz-Teile, Büromöbel, Bürotechnik und Haushaltsgeräten verwendet. Die größten Teile sind verchromt die Stoßstangen von Autos. Die Plating-on-Kunststoff-Industrie in den europäischen und nordamerikanischen Märkten hat zugenommen, vor allem auf das Interesse an diesem Ziel in der Automobilindustrie. Andere Mainstream-Anwendungen des Prozesses haben einen festen Halt auf ihrem Marktsektor beibehalten und eine Reihe wichtiger neuer Verwendungszwecke haben schien.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PC und Kunststoffe sind die besten für die Galvanotechnik. ABS zeigt überlegene Zähigkeit und Haftung in der plated Zustand, in einem ABS + PC-Blend, der sollte Applier feuerfestem Material, PC%, etc. anbieten, und Verweise, bevor Sie 70% -95% ABS + PC. ABS Kunststoff-Spritzguss ist die wichtigste Eigenschaft, insbesondere für die Auto-Teile-Industrie wie beispielsweise Kfz-Stoßfänger. Aufgrund der Qualität der Kunststoff-Granulat ist ein entscheidender Faktor für die endgültige galvanische Produktion, erfordern die meisten Autoteile Kunden eine Analyse des Berichts Granulat aus Kunststoff für die Galvanotechnik. Neben der elektrisch leitfähigen, sollte es gut an das Substrat, wenn das endgültige Beschichtungssystem war eine gute Haftung zu zeigen.

Prozess für den Spritzguss

Schritt 1: Auswahl von Materialien
• ABS Kunststoff - Wählt die ABS-Kunststoffen, die die Butadien liegt bei 15% -16%. Seine Haftung ist die beste.
• Applier sollte feuerfestem Material, PC%, etc, und Verweise, bevor Sie 70% -95% PC + ABS bieten.
• Material der Beschichtung auf Kunststoff sollte vollständig getrocknet werden.
• Material der Beschichtung auf Kunststoff müssen verhindern, Färben.
• Material der Beschichtung auf Kunststoff sollten durch UL bescheinigt werden.

Schritt 2: Mould Design
• Kunden liefern uns das Material oder Werkzeuge. Oder Kunde die Werkzeugkosten Tag und wir können zur Herstellung von Werkzeugen zu fragen. Wir sind availble zu Spritzgießen von unserer Maschine.
• Remains Punkte für die Galvanotechnik Rack in Form von Kunststoff-Beschichtung auf.
• Trend-Design der Formen: Formen sollten resistent gegen hohe Temperaturen und nicht leicht zu öffnen, um grobe Gliederung erstellen, sollte der Ausstoß Punkt nicht zu klein sein, um zu verhindern Eingabe Wasser und Brechen. Verhindert Entladung der Spitze. Erinnert den Ventilator. Achtet auf die Dicke der Spitze wird Einfluss auf die Strasse und die Kombination line Loch, das im Auswurf.
• Designs Passage in das Loch zu reinigen die Reste.
• Bleiben die Dicke der Membran, die Galvanik bildeten nach.

Schritt 3: Spritzgießen
• Vermeiden Sie die Verwendung des Werkzeugs veröffentlicht, wenn es unerlässlich, eine, die Fluor-Typ verwendet werden dürfen verwendet wird.
• Der Auswurf Parameter wie Kunststoff und Tm Werkzeugtemperatur sollte steigen so hoch wie möglich und das Auswerfen Stress und die Geschwindigkeit zu reduzieren, um die Belastung zu vermindern.
• Bekräftigung der Oberfläche: Es darf keine Kombination line, Kratzer, usw.
• Verpackung: erlassen Fach-und Papierindustrie Fall zu verhindern, dass Kratzer.
• Bekräftigung der Größe: legt die Größe und Reichweite der Länge und Breite entsprechend der Anforderung des Unternehmens.

Ready-Market (RM) Mold Machines: 100, 200, 300, 500, 850, 1200 t Pressen

Schritt 4: Methoden der Plating-Proof
• Untersuchen Sie das Material ohne "fließende Linie, Öl-, Silber-Ader, Orangenschalen, inpureness Adhäsion, dent, kratzen, Viskose"

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