Galvanoplastie sur ABS / PC + ABS plastique

chromage industriel est également connu sous le nom de chrome dur ou de chrome d'ingénierie.

Le procédé de placage est similaire à la galvanoplastie un métal avec un autre en utilisant un courant électrique, mais parce que les plastiques ne conduit pas l'électricité, la surface en plastique doivent être pré-traités. Trois traitements chimiques sont utilisés pour préparer la surface à l'application d'une couche d'apprêt de nickel, une couche primaire de cuivre et le chrome finale de la galvanoplastie.

Pre-treat the plastic surface
Pré-traiter la surface en plastique

Dépôts de simplicité, de gain de poids, et la liberté de conception

Le chrome est complètement ternir libre, dur et est utilisé pour réduire la friction, ajouter résistance à l'usure, augmentation de résistance à la corrosion, et a un aspect élégant bleu métallique. chromé brillant bordé a toujours été le favori fini décoratif plaqué pour les composants plastiques et métalliques. Chromage est couramment utilisé dans les pièces automobiles, du mobilier de bureau, matériel de bureau et appareils électroménagers. La plus grande des pièces plaquées sont les pare-chocs des voitures. Le placage sur l'industrie des matières plastiques dans les deux européennes et nord-américain a été en expansion, principalement en raison de l'intérêt dans cette finition dans l'industrie automobile. D'autres applications grand public du processus ont conservé une prise ferme sur leur secteur de marché et un nombre significatif de nouveaux usages sont apparus.

ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), et le PC sont les meilleures matières plastiques pour la galvanoplastie. ABS montre ductilité supérieure et de l'adhérence à l'état plaqué; dans un PC + ABS mélange, l'applicateur doit offrir matériau ignifuge, PC%, etc, et les références avant de sélectionner 70% -95% ABS + PC. ABS moulage de plastique est la propriété la plus importante, en particulier pour l'industrie des pièces automobiles tels que pare-chocs du véhicule. En raison de la qualité des granulés de plastique est un facteur critique pour la production finale par voie électrolytique, la plupart des pièces d'automobiles les clients exigent un rapport d'analyse de plastique granulé pour la galvanoplastie. En plus d'être conducteur d'électricité, il convient de bien adhérer au substrat si le système de revêtement final était de montrer une bonne adhérence.

Procédé de moulage par injection

ABS plastics
    Matériel Étape 1: Sélection
  • ABS boîtier en plastique - Sélectionne le plastique ABS dont le butadiène est de 15% -16%. Son adhérence est la meilleure.
  • Applicateur doit offrir matériau ignifuge,% PC, etc, et les références avant de sélectionner 70% -95% PC + ABS.
  • Matériau de revêtement métallique sur plastique doivent être séchés complètement.
  • Matériau de revêtement métallique sur plastique doivent empêcher la teinture.
  • Matériel de placage sur le plastique doit être attestée par UL.

moulding design
    Étape 2: Conception de moules
  • client de nous fournir le matériel ou l'outillage. Ou le client de fournir la date de l'outillage et nous pouvons nous demander pour la fabrication de l'outillage. Nous sommes availble au moulage par injection par notre machine.
  • points reste pour la galvanoplastie rack dans le moule de placage sur le plastique.
  • Tendance design de moules: moules doivent être résistants à haute température et non facile à ouvrir pour créer contour brut, le point d'éjection ne doit pas être trop petite pour empêcher l'entrée de l'eau et de rupture. Empêche la décharge de la pointe. Rappelle le ventilateur. Pays attention à cette épaisseur de la pointe va influencer l'extérieur et la ligne de combinaison a créé dans le trou d'éjection.
  • passage des dessins et modèles dans le trou pour nettoyer les restes.
  • Reste l' épaisseur de la membrane qui formait après la galvanoplastie.

ejection
    Étape 3: Moulage par Injection
  • Évitez d'utiliser le démoulage, si elle est essentielle pour utiliser l'une, le fluor-type peut être utilisé.
  • Le paramètre d'éjection comme le plastique et Tm la température du moule doit s'élever aussi haut que possible et le stress d'éjection et la vitesse doit être réduite à réduire le stress.
  • Affirmant la surface: Il doit y avoir aucune ligne de combinaison, scratch, etc
  • Emballage: plateau et adopter des cas du papier pour éviter d'être rayé.
  • Affirmant la taille: décide de la taille et la gamme de longueur et la largeur selon les besoins de l'entreprise.

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methods of plating-proof
    Étape 4: Méthodes de Revêtement-Proof
  • inspecter le matériel sans "coulant en ligne, l'huile, Silver Streak, adhérence zeste d'orange inpureness, Dent, gratter, viscose"
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