Hãy quyết định ngay và liên hệ với Cherng Yi Hsing ngay!

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH ) là một niken và crôm phụ tùng ô tô mạ điện chuyên gia với 43 năm kinh nghiệm. Có ba cơ sở với tổng kích thước của 15.200 sq-ft và 22.000 nhà kho sq-ft đặt tại Hoa Kỳ đóng một vai trò quan trọng giao tiếp với các nhà sản xuất OEM ô tô và hàng tồn kho quản lý để đảm bảo khách hàng lớn thỏa đáng. Với tất cả 160 nhân viên làm việc tại Đài Loan, tất cả các sản phẩm được vận chuyển trong thời gian.

  • Chứng chỉ:
  • IEC 17025 - Phê duyệt TAF Lab, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO / TS 16949, ISO 9001, ROHS và Dunn & Bradstreet.
  • Test trong IEC 17025 - TAF Lab phê duyệt:
  • Chrome Độ dày thử mạ điện
  • CASS thử nghiệm
  • Kiểm tra nhiệt
  • Đá Chip Test (Gravelometer)
  • Sunfat Máy Kiểm Tra
  • Tranh Thí nghiệm bám dính bởi Cross Hatch thử nghiệm
  • CYH Phụ tùng xe máy Chrome mạ điện xe tăng kích cỡ:
  • Nhà máy số 1 Cherng Min Aftermarket: 330 * 80 * 205cm (130 "* 31.5" * 80.7 ")
  • Nhà máy # 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330 * 75 * 180cm (130 "* 29.5" * 70.8 ")
  • Nhà máy # 3 Cherng Yi Hsing Phụ OEM: 330 * 85 * 230cm (130 "* 33.5" * 90.5 ")

Quá trình thực hiện ABS hoặc ABS + PC mạ điện

1. Đang tải Mạ mục để Titanium mạ Racks

Sau khi tiêm nhựa được thực hiện, các phụ kiện tự động được chuyển sử dụng thiết bị đặc biệt để đảm bảo tất cả các mảnh không hề hấn gì trong khi chuyển giao cho các dòng điện. Tại dòng mạ, nhân viên clip phụ kiện tự động lên kệ titan mạ.

Trụ dùng cho mạ thường được làm bằng titan cho cuộc sống lâu dài; mạ điện chính xác và chính xác của họ do tình nhỏ của mình bằng cách mạ chất lỏng như đồng, niken và crôm.

chuẩn bị bề mặt làm việc
Chuẩn bị bề mặt làm việc

2. Hóa chất Etching (Etch trong giải pháp dựa trên axit cromic để thúc đẩy kết dính):

Thời gian quá trình toàn phụ thuộc vào nhựa, độ dày mong muốn, diện tích bề mặt, và số lượng mẫu được gửi. Trong tẩy và hoạt hóa bề mặt nhựa với một bồn tắm axít sulfuric chromo-chứa clorua kim loại quý, các phòng tắm được đun sôi trước khi sử dụng cho một khoảng thời gian đủ để loại trừ hiện clo đáng kể tất cả miễn phí. Sau đó bề mặt nhựa được ngâm và kích hoạt trong phòng tắm, và sau đó được mạ kim loại hóa chất.

3. Acid sạch: roughening giải pháp cho nhựa

Chuẩn bị bề mặt làm việc

Bước quan trọng nhất trong toàn bộ hoạt động điện là việc chuẩn bị bề mặt của sản xuất tiêm và quá trình làm sạch. Điều này là do sự xuất hiện và sự chấp nhận của bài viết phụ thuộc chủ yếu vào một kết thúc âm thanh đạt được với một chất nền sạch sẽ và hoạt động. Tương tự như vậy, quá trình làm sạch không đúng cách dẫn đến bác bỏ và giảm lợi nhuận. Trước khi sơn mong muốn có thể được áp dụng cho các thành phần, bề mặt được mạ phải sạch và miễn phí của tất cả các vấn đề "nước ngoài" như quy mô lớn của bộ phim oxide, rỉ sét, đất nhà xưởng và các loại dầu, mỡ, bụi bẩn, và các vật liệu khác. Tất cả những cần được loại bỏ để đảm bảo tuân thủ mạnh mẽ của mảnh electrodeposited.

Quá trình này được thực hiện trên các bề mặt kim loại trước khi mạ điện. Đó là hiệu quả hơn ngâm làm sạch và giảm thiểu đáng kể cuộc tấn công hóa học trên bề mặt kim loại. Các thành phần trở nên cực âm (làm sạch trực tiếp) hoặc cực dương (ngược sạch) hoặc luân phiên cathode và anode trong dung dịch kiềm.

phần khắc yêu cầu trung hòa. Ngay cả khi điều kiện rửa tuyệt vời tồn tại, Cr 6 + có thể bị mắc kẹt trong khoang etch hoặc không gian chật hẹp khác. Điều này dẫn đến một khiếm khuyết được gọi là "bỏ qua tấm". Sodium bisulfite là một chất trung hòa thường được sử dụng. Các phòng tắm được thay đổi thường xuyên do chức năng quan trọng của nó và chi phí thấp tham gia.

4. Electroless mạ - mạ đồng:

đồng mạ điện

Trước khi sản phẩm tiêm bắt đầu để mạ điện, những người không đúng cách hoặc bị lỗi sẽ được loại bỏ ở giai đoạn này. Bộ phận này được mạ điện được nạp vào một rack với clip điện. Các rack mạ được kết nối với nguồn điện để điều khiển quá trình mạ với dòng điện. Dòng mạ điện bao gồm một loạt các xe tăng đó các bộ phận được đắm mình để áp dụng đồng và niken và hóa trị ba Chrome nơi kết thúc trang trí được yêu cầu. Các kỹ sư làm việc với khách hàng để xác định độ dày mạ để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Các mạ điện với những cải tiến lớn trong công nghệ của niken electroless và lắng đọng đồng electroless kết hợp với sự phát triển của kỹ thuật khắc mà cung cấp một lớp phủ có tính dẫn trưng bày dính thỏa đáng với bề mặt nhựa.

Mục đích của cuộc đình công đồng là xây dựng đồng đủ độ dày (0.0001inch) để ngăn ngừa mất liên lạc điện để các rack. Một phòng tắm đồng axit sáng xây dựng có độ dày khoảng 0,0005-,001 inch của đồng sáng. đồng dẻo này ngăn ngừa mụn và các vết nứt và mức độ bất kỳ khiếm khuyết thẩm mỹ nhỏ để chuẩn bị bề mặt cho sau mạ satin nickel.

5. Electroless mạ - Nickel mạ điện:

nickel mạ điện

Nickel mạ điện là một quá trình lắng đọng nickel trên một phần, đắm mình vào một giải pháp điện phân và sử dụng như một điện cực âm, khi anode nickel được hòa tan vào chất điện phân trong hình thức của các ion niken, đi du lịch thông qua các giải pháp và đọng lại trên bề mặt cathode . Các lớp phủ dày 's đo là mm.

Là một chất ức chế ăn mòn, niken được sử dụng để bảo vệ sắt, đồng, hoặc hợp kim kẽm chống lại cuộc tấn công ăn mòn trong môi trường nông thôn, công nghiệp hoặc biển phụ thuộc vào độ dày của các khoản tiền gửi niken.

Niken, với san lấp mặt bằng và đặc lỗ chân lông, làm đầy, cũng là một lớp lông tơ tuyệt vời cho các kim loại quý bằng cách giảm tổng số lượng của các kim loại quý cần thiết để đạt được kỹ thuật thi electroless mạ niken.

6. mạ điện - Chrome mạ điện:

Chrome mạ điện

mạ Chrome là quá trình chính của thủ tục toàn bộ mạ điện. mạ Chrome, bước mạ cuối cùng, thực sự là một lớp phủ bảo vệ trên niken sáng bóng, giúp ngăn chặn các niken từ hoen bẩn. Tắm chrome mạ có chứa axit / axit sulfuric cromic và giống như hầu hết các kim loại chuyển tiếp, có thể tồn tại trong một số trạng thái ôxi hóa. Nhiệt độ là rất quan trọng cho kết quả tốt (hoặc bất kỳ). Nó là tốt nhất để duy trì nhiệt độ tự động bằng cách sử dụng một lò sưởi điện điều khiển ổn nhiệt ngay trong phòng tắm để kiểm soát phạm vi nhiệt độ trong suốt thời gian mạ.

Đối với chrome mạ trực tiếp hiện nay là cần thiết, chặt chẽ. Lý do là axit cromic có một hành động khắc mạnh mẽ trên hầu hết các kim loại khi không có dòng chảy và chrome được gửi về công tác mảnh chỉ khi dòng chảy. Lượng sương mù axit cromic tạo ra phụ thuộc vào nhiều biến số như phần tải, thời gian, mật độ hiện tại và tập trung. Cuối cùng, một lớp crom điện được mạ qua niken satin để cải thiện độ bền của niken. Lớp này thường là dày 5-10 inch, và cả hai hexavalent và hóa trị ba phòng tắm crom được sử dụng.

Trong năm 2011, satin dòng chrome và dây chuyền sản xuất hoàn thành đã được bổ sung để cung cấp tùy chọn bề mặt khác nhau. Cho đến nay, có những "sáng" dòng chrome và kết thúc, "Satin" dòng chrome và kết thúc, và "Dark" dòng -Tri Chrome & kết thúc.

chrome mạ điện ô tô

7. Dỡ Auto Phụ kiện Từ Titanium mạ Racks:

Sau 4 giờ của quá trình mạ, chrome phụ tùng ô tô mong muốn được dỡ xuống và trực quan kiểm tra nghiêm ngặt. Bất kỳ phụ kiện tự động không hoàn hảo được loại bỏ ngay lập tức.

Sấy khô, Dỡ Auto Phụ kiện Từ Titanium mạ ngắn

8. Phòng thí nghiệm & QC (kiểm soát chất lượng):

Kiểm tra:

Đối với người đầu tiên kiểm tra, phụ kiện tự động được chuyển đến phòng thí nghiệm, một tiêu chuẩn ISO / IEC 17025 - TAF labortory chứng nhận cho khác nhau của kỳ thi. Các hạng mục kiểm tra chính là độ dày tự động phụ kiện của mạ, CASS, nhiệt thử nghiệmcon chip đá thử nghiệm , vv

Ăn mòn Kiểm tra Cass, CASS Chống Kiểm tra
a). Mạ dày Test:

độ dày mạ là rất quan trọng để các thông số hiệu suất như độ bền, độ dẫn, độ cứng và bôi trơn. Phụ kiện tự động được kiểm tra sử dụng hóa chất để kiểm tra độ dày mạ và đảm bảo độ dày của họ đáp ứng các tiêu chuẩn.

Ăn mòn Kiểm tra Cass, CASS Chống Kiểm tra
b). kiểm tra ăn mòn:

Các thử nghiệm CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) hiện đang được sử dụng rộng rãi cho việc thử nghiệm / chrome mạ điện mỏ niken trang trí. Nhu cầu năng ăn mòn từ các linh kiện ô tô crôm trang trí là yếu tố có ảnh hưởng nhất. Vì vậy CASS thử nghiệm đã được phát triển để kiểm tra sự ăn mòn của electroplatings đồng-niken-crôm trên nhựa và nó thường được đặc trưng bởi các yêu cầu thử nghiệm CASS mở rộng trong các tiêu chuẩn ô tô. thực hiện kiểm tra CASS được liên kết mạnh mẽ với microporosity, trong số các thuộc tính tiền gửi khác.

Kiểm tra chu kỳ nhiệt
. c) Chu kỳ nhiệt Test (lạnh, nóng Test) :

Nhiệt Tester Chu kỳ được sử dụng để sản phẩm chu kỳ nhiệt giữa nhiệt độ nóng và lạnh để thử nghiệm độ bền tăng tốc. Các thành phần được thử nghiệm là trao đổi ô tô và hàng không vũ trụ nhiệt và linh kiện, phần cứng và các sản phẩm đo.

kiểm tra mét Gravel
quan trọng d). Đá Chip Test (Gravelometer):

Đá Chip Test (Gravelometer) được tiến hành để đánh giá độ bền của sản phẩm mạ điện. Gravelometers và sử dụng của họ để kiểm tra độ bám dính và chip kháng đá của lớp phủ được thường nổi tiếng.

Các gravelometer được thiết kế để đánh giá sức đề kháng của lớp phủ bề mặt (sơn, áo khoác rõ ràng, kim loại mạ, mạ điện, vv) để sứt mẻ do tác động của sỏi hoặc các vật bay khác.

Chromium mạ điện tự động phụ kiện được thử nghiệm sử dụng máy tính thử nghiệm gravelometer kháng tác động của nó.

Một chrome mạ điện nhà sản xuất tự động phụ kiện với gravelometer mà đá đặt hàng từ Nhật Bản thử nghiệm đá Chip.

Peel thử nghiệm, kiểm tra độ bám dính
e). Peel Test (bám dính Test):

Những phẩm chất của nhựa cho mạ điện dẫn đến những tiến bộ lớn trong công nghệ, do đó vỏ máy tính thử nghiệm là điều cần thiết để kiểm tra độ bám dính của lớp mạ điện. Phương pháp kiểm tra vỏ này có thể được sử dụng để thiết lập cho dù độ bám dính của lớp phủ với một chất nền là trong một phạm vi được yêu cầu (giữa mức thấp và định lượng một lượng hóa mức độ cao). Xác định lực kết dính thực tế đòi hỏi các phương pháp tinh vi hơn của đo lường. Trong thử nghiệm, 3M băng được sử dụng như là tốt.

sunfat thử nghiệm
f). Kiểm tra Sulfate:

Trong mạ điện ô tô nơi chống ăn mòn là rất quan trọng, đồng sẽ niêm phong bề mặt trong khi các nickel sẽ cung cấp năng chống ăn mòn. Khi kiểm tra chống ăn mòn trên toàn bộ bề mặt nhựa mạ điện, các chất lỏng là 10% dung dịch sulfat magiê và 60 độ.

g). Tranh Thí nghiệm bám dính bởi Cross hatch Test:

Tranh Thí nghiệm bám dính bởi Cross hatch Test là một thử nghiệm cho độ bám dính của các sản phẩm mạ cũng nó kiểm tra để đảm bảo rằng các đối tượng mạ không có mụn nước trên thập giá nở một phần. Các sơn tươi chữa khỏi sẽ thường xuyên làm tốt các bài kiểm tra tính linh hoạt và độ bám dính hơn khi được phép tuổi.

Các đối tượng mạ điện được kiểm tra nghiêm ngặt, và đóng gói với lớp vật liệu đóng gói để đảm bảo chúng không bị hư hỏng khi đến.

đi đếnCherng Yi Hsing ( CYH ) 's ba kiểm tra nghiêm ngặt các tiêu chuẩn cao của bạn.

chrome quá trình mạ điện bước 1chrome quá trình mạ điện bước 2chrome quá trình mạ điện bước 3chrome quá trình mạ điện bước 4chrome quá trình mạ điện bước 5chrome quá trình mạ điện bước 6chrome quá trình mạ điện bước 7chrome quá trình mạ điện bước 8chrome quá trình mạ điện bước 9
Flowchart của mạ Chrome - Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH )
 
العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | English | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close