Един от водещите производители на индустриални покрития в Тайван с модерно галванично оборудване - CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) е експерт по индустриално покритие от никел и хром с над 43 години опит. Има три съоръжения с общ размер от 15 200 кв. Фута и 22 000 кв. Фута склад, разположени в САЩ, които играят важна роля в комуникацията с производителите и управлението на инвентара, за да се гарантира отличното удовлетворение на клиента. С всички 160 служители, работещи в Тайван, всички продукти се доставят навреме.

  • Сертификати:
  • IEC 17025 - TAF Lab Approval, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS и Dunn & Bradstreet.
  • Тест по IEC 17025 - Одобрение на инспекционната стая на TAF:
  • Тест за дебелина на галванично покритие от Chrome
  • CASS тест
  • Термичен тест
  • Тест за каменни стружки (гравелометър)
  • Машина за изпитване на сулфат
  • Тест за адхезия на боядисване чрез тест за кръстосано излюпване
  • CYH Части за мотоциклети Хром галванизиран резервоар Размери:
  • Завод №1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205 см (130 ”*31,5”*80,7 ”)
  • Завод №2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180 см (130 ”*29,5”*70,8 ”)
  • Завод №3 Cherng Yi Hsing OEM части: 330*85*230 см (130 "*33,5"*90,5 ")

Контакт CYH за услуги за галванизация на авточасти

Процесът на индустриално покритие

1. Зареждане на елементи за покритие в титаниеви стелажи

След инжектиране на пластмаса, автоаксесоарите се преместват с помощта на специално оборудване, което гарантира, че всяко парче е невредимо, докато се прехвърля към галваничната линия. На опаковъчната линия персоналът прикрепя автомобилните аксесоари към титаниевите стелажи.

Стелажите за обшивка обикновено са изработени от титан за дълъг живот; тяхното точно и прецизно галванично покритие поради незначителното му засягане от нанасяне на течности като мед, никел и хром.

подготовка на работната повърхност
Подготовка на работната повърхност

2. Химично ецване (оцветяване в разтвор на основата на хромова киселина за подобряване на адхезията):

Цялото време на процеса зависи от пластмасата, желаната дебелина, площ на повърхността и броя на пробите за депозиране. При ецване и активиране на пластмасови повърхности с вана с хромо-сярна киселина, съдържаща хлорид на благороден метал, банята се вари преди употреба за период от време, достатъчен за отстраняване на по същество целия свободен хлор. След това пластмасовата повърхност се маринова и активира във ваната и след това се покрива с химически метал.

3. Киселинно почистване: грапав разтвор за пластмаса

Подготовка на работна повърхност

Най -важната стъпка в цялата галванична операция е подготовката на повърхността на инжектираната продукция и процеса на почистване. Това е така, защото външният вид и приемането на изделието зависят преди всичко от здравото покритие, постигнато с чист и активен субстрат. По същия начин, неправилният процес на почистване води до отхвърляне и намаляване на рентабилността. Преди да може да се нанесе желаното покритие върху компонента, повърхността, която ще се нанася, трябва да бъде чиста и без всякакви „чужди“ вещества, като натрупване на оксидни филми, ръжда, работнически почви и масла, мазнини, мръсотия и всякакви други материали. Всички те трябва да бъдат премахнати, за да се осигури силно прилепване на електроосаденото парче.

Този процес се извършва върху металната повърхност преди галванично покритие. Той е по -ефективен от почистването с накисване и значително намалява химическата атака върху металната повърхност. Компонентът става катод (директно почистване) или анод (обратно почистване) или алтернативно катод и анод в алкален разтвор.

Гравираните части изискват неутрализация. Дори когато съществуват отлични условия за изплакване, Cr 6+ може да бъде уловен в гравиращи кухини или други тесни пространства. Това води до дефект, известен като „прескачаща плоча“. Натриевият бисулфит е често използван неутрализатор. Ваната се сменя често поради важната й функция и ниската цена.

4. Електролетно покритие - Медно галванично покритие:

 CYH- Доставчик на галванични услуги.

Преди инжектираният продукт да започне да се галванизира, на този етап ще бъдат отстранени неправилни или дефектни. Частите, които ще бъдат галванизирани, се зареждат върху стелаж с електрически скоби. Поставката за покритие е свързана към източник на захранване, за да задвижва процеса на обшивка с електрически ток. Линията за галванично покритие се състои от поредица резервоари, където частите са потопени за нанасяне на мед, и никел и тривалентен хром, където се изисква декоративно покритие. Инженерите работят с клиента, за да определят дебелината на покритието, за да отговорят на изискванията на клиента.

Поцинковането с големите подобрения в технологията на отлагане на безелектронен никел и безелектронна мед се комбинира с развитието на техниката на офорт, която осигурява високопроводимо покритие, показващо задоволително сцепление с повърхността на пластмасите.

Целта на медния удар е да се изгради достатъчна дебелина на медта (0,0001 инча), за да се предотврати загубата на електрически контакт към стелажа. Медната баня с ярка киселина изгражда дебелина от около 0,0005 до 0,001 инча от ярка мед. Тази пластична мед предотвратява образуването на мехури и пукнатини и изравнява всякакви малки козметични дефекти, за да подготви повърхността за последващо сатенено никелиране.

5. Електролеково покритие - галванично покритие от никел:

Никел галванизация от експерт по хромиране на пластмаса - CYH

Никелираното галванизиране е процес на отлагане на никел върху част, потопена в електролитен разтвор и използвана като като, когато никеловият анод се разтваря в електролита под формата на никелови йони, преминава през разтвора и се отлага върху повърхността на катода . Дебелината на покритието се измерва µm.

Като инхибитор на корозията, никелът се използва за защита на желязо, мед или цинкови сплави срещу корозивни атаки в селска, промишлена или морска атмосфера в зависимост от дебелината на никеловото находище.

Никелът, със своите характеристики на изравняване и запълване на порите, също е отличен подслой за благородните метали, като намалява общото количество на благородния метал, необходимо за постигане на спецификациите за безелектрично никелиране.

6. Галванизация - хромирана галванизация:

Хром галванично покритие

Хром галванизирането е основният процес на цялата процедура за галванизация. Хромното покритие, последният етап на покриване, всъщност е защитно покритие върху лъскавия никел, което предотвратява потъмняването на никела. Хромираната баня съдържа хромова киселина/сярна киселина и като повечето преходни метали може да съществува в редица окислителни състояния. Температурата е от решаващо значение за добрите (или каквито и да е) резултати. Най -добре е температурата да се поддържа автоматично, като се използва термостатичен електрически нагревател точно във ваната, за да се контролира температурния диапазон през цялото време на покриване.

За хромиране е необходим постоянен ток, строго. Причината е, че хромовата киселина има силно ецващо действие върху повечето метали, когато не тече ток, а хромът се отлага върху детайла само когато тече ток. Количеството генерирана мъгла от хромовата киселина зависи от няколко променливи, като натоварване на части, време, плътност на тока и концентрация. И накрая, слой от електролитен хром се покрива върху сатенения никел, за да се подобри издръжливостта на никела. Този слой често е с дебелина 5-10 инча и се използват хевавалентни и тривалентни хромни бани.

Контакт CYH за услуги за галванизация на авточасти

През 2011 г. беше добавена сатенена хромирана линия и производствена линия за финиширане, за да се осигурят различни опции за повърхности. Досега има "Ярка" хромирана линия и финиш, "Сатенена" хромирана линия и финиш и "Тъмна" -Tri Chrome линия и финиш.

автомобилна хромирана галванизация

7. Разтоварване на автоаксесоари от титаниеви стелажи:

След 4 часа процес на покритие, желаните хромирани автоаксесоари се разтоварват и визуално се проверяват стриктно. Всички несъвършени автоаксесоари се отстраняват незабавно.

Сушене, разтоварване на автоаксесоари от титанови щипки

8. Инспекция и QC (контрол на качеството):

Проверка:

За първата проверка автомобилните аксесоари се преместват в тестовата зала, сертифицирана по ISO/ IEC 17025 - TAF за различни изпити. Основните разглеждани елементи са дебелината на покритието на автомобилния аксесоар , CASS, термичен тест и тест за каменни стружки и др.

Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
а). Тест за дебелина на покритието:

Дебелината на покритието е от решаващо значение за параметрите на производителност като дълготрайност, проводимост, твърдост и смазочност. Авто аксесоарите се изследват с помощта на химикали, за да се изпробват дебелините на покритието и да се гарантира, че дебелината им отговаря на стандартите.

 
Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
б). Тест за корозия:

Тестът CASS (спрей със соли с ускорена медна оцетна киселина) сега се използва широко за тестване на декоративни никел/хромирани галванизирани отлагания. Търсенето на корозионни характеристики от автомобилните декоративни хромови компоненти е най -влиятелният елемент. Поради това е разработен CASS тест за корозионно изпитване на медно-никел-хромови галванизирани пластмаси върху пластмаси и обикновено се характеризира с разширеното изискване за CASS изпитване в автомобилните стандарти. Изпълнението на CASS теста е силно свързано с микропорьозността, наред с други атрибути на депозита.

 
Thermal Cycle Test
° С). Тест за термичен цикъл (студен, горещ тест) :

Тестерът за термичен цикъл се използва за термично циклиране на продукти между горещи и студени температури за ускорени тестове за издръжливост. Тестваните компоненти са автомобилни и космически топлообменници и компоненти, хардуер и измервателни продукти.

 
Gravel meter test
important д). Тест за каменни стружки (гравелометър):

Провежда се изпитване на каменни стружки (гравелометър), за да се оцени издръжливостта на галванопластичните продукти. Гравелометрите и тяхното използване за изпитване на адхезията и устойчивостта на камъни от стружки са общоизвестни.

В gravelometer е предназначено да оцени устойчивостта на повърхностни покрития (боя, ясни слоя метална обшивка, галванични и т.н.) към чакъла, причинени от въздействието на чакъл или други летящи обекти.

Хромово галванизираният автоаксесоар се тества с помощта на гравиметрична машина за устойчивост на удар.

Производител на хромирани галванични автоаксесоари с гравиметър, които камъни са поръчани от Япония за тестове за каменни чипове.

 
Peel Test, Adhesion test
д). Пилинг тест (тест за адхезия):

Качеството на пластмасата за галванизация доведе до значителен напредък в технологията, поради което машината за пилинг е от съществено значение за изследване на адхезията на галванизирания слой. Този метод за изпитване на пилинг може да се използва за установяване дали адхезията на покритието към субстрата е в необходимия диапазон (между количествено определено ниско и количествено високо ниво). Определянето на действителните адхезионни сили изисква по -сложни методи за измерване. По време на теста се използва и 3M лента.

 
Sulfate Test
е). Сулфатен тест:

При автомобилно галванично покритие, където устойчивостта на корозия е важна, медта ще запечата повърхността, докато никелът ще осигури устойчивост на корозия. При изпитване на корозионната устойчивост върху цялата галванизирана пластмасова повърхност, течността е 10% разтвор на магнезиев сулфат и 60 градуса.

 
ж) ж. Тест за адхезия на боядисване чрез тест за кръстосано излюпване:

Тест за адхезия на боядисване чрез тест за кръстосано излюпване е тест за сцеплението му с покрити продукти, той също така проверява, за да се увери, че покритият обект няма мехури върху напречно излюпената част. Прясно втвърдената боя често ще се справя по -добре при тестовете за гъвкавост и адхезия, отколкото когато се остарява.

Предметите с галванично покритие се проверяват стриктно и се опаковат със слоеве опаковъчни материали, за да се гарантира, че при пристигане не са повредени.

Контакт CYH за услуги за галванизация на авточасти

go to Cherng Yi Hsing (CYH) трите строги проверки отговарят на вашите високи стандарти.

chrome electroplating process step 1chrome electroplating process step 2chrome electroplating process step 3chrome electroplating process step 4chrome electroplating process step 5chrome electroplating process step 6chrome electroplating process step 7chrome electroplating process step 8chrome electroplating process step 9
Блок -схема на консумативите за галванично покритие на едно гише -  Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close