Einer der führenden Hersteller von Industriebeschichtungen in Taiwan mit fortschrittlicher Galvanikausrüstung -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) ist ein Experte für industrielle Nickel- und Chrombeschichtungen mit über 43 Jahren Erfahrung. Es gibt drei Einrichtungen mit einer Gesamtgröße von 15.200 Quadratfuß und einem 22.000 Quadratfuß großen Lager in den USA, die eine wichtige Rolle bei der Kommunikation mit Herstellern und der Bestandsverwaltung spielen, um sicherzustellen, dass die Kunden zufrieden sind. Da alle 160 Mitarbeiter in Taiwan arbeiten, werden alle Produkte rechtzeitig versandt.

  • Zertifizierungen:
  • IEC 17025 – TAF-Laborzulassung, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS und Dunn & Bradstreet.
  • Test in IEC 17025 - TAF-Inspektionsraumzulassung:
  • Chrom-Galvanik-Dickentest
  • CASS-Test
  • Thermischer Test
  • Steinschlagtest (Gravelometer)
  • Sulfat-Testmaschine
  • Anstrichhaftungstest durch Gitterschnitttest
  • CYHMotorrad-Teile-Chrom-Galvanik-Behälter-Größen:
  • Anlage #1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205cm (130”*31.5”*80.7”)
  • Werk #2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180cm (130”*29.5”*70.8”)
  • Pflanze Nr. 3Cherng Yi HsingOEM-Teile: 330 * 85 * 230 cm (130 "* 33,5" * 90,5 ")

KontaktCYHfür Galvanisierungsdienste für Autoteile

Der Prozess der industriellen Beschichtung

1. Laden von Beschichtungsgegenständen in Titanbeschichtungsgestelle

Nachdem die Kunststoffeinspritzung abgeschlossen ist, werden die Autozubehörteile mit einer speziellen Ausrüstung bewegt, die sicherstellt, dass jedes Teil beim Transfer zur Galvaniklinie unbeschädigt bleibt. An der Beschichtungslinie befestigen die Mitarbeiter das Autozubehör an den Titanbeschichtungsgestellen.

Gestelle zum Plattieren werden normalerweise aus Titan für eine lange Lebensdauer hergestellt; ihre genaue und präzise Galvanisierung aufgrund ihrer geringen Beeinträchtigung durch Plattierungsflüssigkeiten wie Kupfer, Nickel und Chrom.

Vorbereitung der Arbeitsfläche
Vorbereitung der Arbeitsfläche

2. Chemisches Ätzen (Ätzen in einer Lösung auf Chromsäurebasis, um die Haftung zu fördern):

Die gesamte Prozesszeit hängt vom Kunststoff, der gewünschten Dicke, der Oberfläche und der Anzahl der aufzubringenden Proben ab. Beim Beizen und Aktivieren von Kunststoffoberflächen mit einem Chromschwefelsäurebad, das ein Edelmetallchlorid enthält, wird das Bad vor der Verwendung ausreichend lange gekocht, um im wesentlichen das gesamte vorhandene freie Chlor zu entfernen. Danach wird die Kunststoffoberfläche im Bad gebeizt und aktiviert und anschließend chemisch metallisiert.

3. Saure Reinigung: Aufraulösung für Kunststoff

Vorbereitung der Arbeitsfläche

Der wichtigste Schritt im gesamten Galvanikbetrieb ist die Oberflächenvorbereitung der Spritzgussfertigung und der Reinigungsprozess. Denn das Erscheinungsbild und die Akzeptanz des Artikels hängen hauptsächlich von einer einwandfreien Verarbeitung ab, die mit einem sauberen und aktiven Substrat erzielt wird. Ebenso führt ein unsachgemäßer Reinigungsprozess zu Ausschuss und verringerter Rentabilität. Bevor die gewünschte Beschichtung auf das Bauteil aufgebracht werden kann, sollte die zu beschichtende Oberfläche sauber und frei von allen „Fremdstoffen“ wie groben Oxidschichten, Rost, Werkstattschmutz und -ölen, Fett, Schmutz und anderen Materialien sein. Alle diese sollten entfernt werden, um eine starke Haftung des galvanisch abgeschiedenen Stücks zu gewährleisten.

Dieser Prozess wird vor dem Galvanisieren auf der Metalloberfläche durchgeführt. Es ist effizienter als das Einweichen und minimiert den chemischen Angriff auf die Metalloberfläche erheblich. Das Bauteil wird in einer alkalischen Lösung zur Kathode (Direktreinigung) oder Anode (Rückreinigung) oder abwechselnd zur Kathode und Anode.

Geätzte Teile müssen neutralisiert werden. Selbst wenn hervorragende Spülbedingungen herrschen, kann Cr 6+ in Ätzhohlräumen oder anderen engen Räumen eingeschlossen werden. Dies führt zu einem Defekt, der als "Sprungplatte" bekannt ist. Natriumbisulfit ist ein häufig verwendetes Neutralisationsmittel. Das Bad wird aufgrund seiner wichtigen Funktion und der damit verbundenen geringen Kosten häufig gewechselt.

4. Stromloses Beschichten - Kupfergalvanisieren:

CYH – Ein Galvanik-Dienstleister.

Bevor das eingespritzte Produkt galvanisiert wird, werden in diesem Stadium ungeeignete oder fehlerhafte Produkte entfernt. Zu galvanisierende Teile werden auf ein Gestell mit Elektroklammern geladen. Das Galvanisiergestell ist mit einer Stromquelle verbunden, um den Galvanisierprozess mit elektrischem Strom anzutreiben. Die Galvanisierungslinie besteht aus einer Reihe von Tanks, in die die Teile eingetaucht werden, um Kupfer, Nickel und dreiwertiges Chrom aufzutragen, wenn eine dekorative Oberfläche erforderlich ist. Ingenieure arbeiten mit dem Kunden zusammen, um die Beschichtungsdicke zu definieren, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Die Elektroplattierung mit den großen technologischen Verbesserungen der stromlosen Nickel- und stromlosen Kupferabscheidung verbindet sich mit der Entwicklung der Ätztechnik, die eine hochleitfähige Beschichtung liefert, die eine zufriedenstellende Haftung an der Kunststoffoberfläche zeigt.

Der Zweck des Kupferstreiks besteht darin, ausreichend Kupfer aufzubauenDicke(0,0001 Zoll), um einen Verlust des elektrischen Kontakts zum Rack zu verhindern. Ein Glanzsäure-Kupferbad baut eine Dicke von etwa 0,0005 bis 0,001 Zoll Glanzkupfer auf. Dieses duktile Kupfer verhindert Blasen und Risse und gleicht kleine Schönheitsfehler aus, um die Oberfläche für die anschließende Satinvernickelung vorzubereiten.

5. Stromloses Beschichten - Nickelgalvanisieren:

Vernickeln von einem Experten für Kunststoffverchromung - CYH

Nickel-Galvanikist ein Prozess der Nickelabscheidung auf einem Teil, das in eine Elektrolytlösung eingetaucht und als Kathode verwendet wird, wenn die Nickelanode in Form von Nickelionen im Elektrolyten gelöst wird, durch die Lösung wandert und sich auf der Kathodenoberfläche ablagert. Die BeschichtungDickeDie Messung von ist µm.

Als Korrosionsinhibitor wird Nickel verwendet, um Eisen-, Kupfer- oder Zinklegierungen gegen korrosiven Angriff in ländlichen, industriellen oder Meeresatmosphären zu schützen, abhängig von der Dicke der Nickelablagerung.

Nickel mit seinen nivellierenden und porenfüllenden Eigenschaften ist auch eine hervorragende Unterschicht für die Edelmetalle, indem es die Gesamtmenge an Edelmetall verringert, die erforderlich ist, um die Leistungsspezifikationen der stromlosen Vernickelung zu erreichen.

6. Galvanik - Chromgalvanik:

Chrom-Galvanik

Die Chromgalvanisierung ist der Hauptprozess des gesamten Galvanisierungsverfahrens. Die Verchromung, der letzte Beschichtungsschritt, ist eigentlich eine Schutzschicht über dem glänzenden Nickel, die verhindert, dass das Nickel anläuft. Das Verchromungsbad enthält Chromsäure/Schwefelsäure und kann wie die meisten Übergangsmetalle in einer Reihe von Oxidationsstufen vorliegen. Die Temperatur ist entscheidend für gute (oder irgendwelche) Ergebnisse. Es ist am besten, die Temperatur automatisch aufrechtzuerhalten, indem eine thermostatgesteuerte elektrische Heizung direkt im Bad verwendet wird, um den Temperaturbereich während der Galvanisierungszeiten zu steuern.

Zum Verchromen ist unbedingt Gleichstrom erforderlich. Denn Chromsäure wirkt auf die meisten Metalle im stromlosen Zustand stark ätzend und Chrom lagert sich nur im stromführenden Zustand auf dem Werkstück ab. Die Menge des erzeugten Chromsäurenebels hängt von mehreren Variablen wie Teilbeladung, Zeit, Stromdichte und Konzentration ab. Schließlich wird eine Schicht aus elektrolytischem Chrom über das satinierte Nickel plattiert, um die Haltbarkeit des Nickels zu verbessern. Diese Schicht ist oft 5 bis 10 Zoll dick und es werden sowohl sechswertige als auch dreiwertige Chrombäder verwendet.

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Im Jahr 2011 wurden eine Satin-Chrom-Linie und eine Finish-Produktionslinie hinzugefügt, um verschiedene Oberflächenoptionen bereitzustellen. Bisher gibt es"Hell"Chromlinie und -ende,"Satin"Chromlinie und -ende, und"Dunkel"-TriChromlinie und Finish.

Verchromung von Automobilen

7. Entladen von Autozubehör aus Titanbeschichtungsgestellen:

Nach 4 Stunden Galvanisierungsprozess werden die gewünschten verchromten Autozubehörteile entladen und einer strengen Sichtprüfung unterzogen. Unvollkommenes Autozubehör wird sofort entfernt.

Trocknen, Entladen von Autozubehör von Clips mit Titanbeschichtung

8. Inspektion und QC (Qualitätskontrolle):

Inspektion:

Für den ersten Check-up wird Autozubehör in den Prüfraum verlagert, aISO/IEC 17025 – TAFZertifiziertes Labor für verschiedene Untersuchungen. Die wichtigsten Untersuchungsgegenstände sind AutozubehörBeschichtungsdicke, CASS, thermischer Test und Steinschlagtest usw.

Korrosionstest Cass, CASS Resist Test
a).Beschichtungsdickentest:

Die Plattierungsdicke ist entscheidend für Leistungsparameter wie Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Härte und Schmierfähigkeit. Autozubehör wird mit Chemikalien untersucht, um die Beschichtungsdicke zu testen und sicherzustellen, dass ihre Dicke den Standards entspricht.

 
Korrosionstest Cass, CASS Resist Test
b).Korrosionstest:

DasCASS-Test(Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) wird heute häufig zum Testen von dekorativen galvanischen Nickel/Chrom-Abscheidungen verwendet. Die Forderung nach Korrosionsbeständigkeit von dekorativen Chrombauteilen für Automobile ist das einflussreichste Element. Daher wurde der CASS-Test für die Korrosionsprüfung von Kupfer-Nickel-Chrom-Galvaniken auf Kunststoffen entwickelt und ist allgemein durch die erweiterte CASS-Testanforderung in Automobilnormen gekennzeichnet. Die Leistung des CASS-Tests ist neben anderen Eigenschaften der Ablagerung stark mit der Mikroporosität verbunden.

 
Wärmezyklustest
c).Wärmezyklustest (Kälte-, Heißtest):

Der Thermozyklustester wird verwendet, um Produkte für beschleunigte Haltbarkeitstests thermisch zwischen heißen und kalten Temperaturen zu wechseln. Getestete Komponenten sind Wärmetauscher und Komponenten für Automobile und Luft- und Raumfahrt, Hardware und Messgeräte.

 
Kiesmeter Test
wichtigd).Steinschlagtest (Gravelometer):

Steinschlagtest (Gravelometer)wird durchgeführt, um die Haltbarkeit von galvanisierten Produkten zu bewerten. Gravelometer und ihre Verwendung zum Testen der Haftung und Steinschlagbeständigkeit von Beschichtungen sind allgemein bekannt.

DasKiesmesserwurde entwickelt, um die Beständigkeit von Oberflächenbeschichtungen (Lack, Klarlack, Metallisierung, Galvanisierung usw.) gegen Abplatzungen durch den Aufprall von Kies oder anderen fliegenden Objekten zu bewerten.

Chromgalvanisiertes Autozubehör wird mit einer Gravelometer-Testmaschine auf seine Schlagfestigkeit getestet.

Ein verchromter Autozubehörhersteller mit Gravelometer, der Steine ​​für Steinschlagtests aus Japan bestellte.

 
Schältest, Adhäsionstest
e).Schältest (Adhäsionstest):

Die Eigenschaften von Kunststoff für die Galvanik führten zu großen Fortschritten in der Technologie, daher ist die Schältestmaschine für die Untersuchung der Haftung der galvanischen Schicht unerlässlich. Dieses Schältestverfahren kann verwendet werden, um festzustellen, ob die Haftung einer Beschichtung auf einem Substrat innerhalb eines erforderlichen Bereichs liegt (zwischen einem quantifizierten niedrigen und einem quantifizierten hohen Niveau). Die Bestimmung der tatsächlichen Haftkräfte erfordert ausgefeiltere Messverfahren. Während des Tests wird auch 3M-Klebeband verwendet.

 
Sulfat-Test
f).Sulfat-Test:

Beim Galvanisieren von Kraftfahrzeugen, wo Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, versiegelt das Kupfer die Oberfläche, während das Nickel für die Korrosionsbeständigkeit sorgt. Bei der Prüfung der Korrosionsbeständigkeit auf der gesamten galvanisierten Kunststoffoberfläche besteht die Flüssigkeit aus 10% Magnesiumsulfatlösung und 60 Grad.

 
g).Anstrichhaftungstest durch Gitterschnitttest:

Der Lackhaftungstest durch Kreuzschraffurtest ist ein Test für die Haftung von plattierten Produkten und prüft auch, ob das plattierte Objekt keine Blasen auf dem kreuzschraffierten Teil aufweist. Die frisch ausgehärtete Farbe schneidet bei Flexibilitäts- und Haftungstests häufig besser ab als wenn sie altern gelassen wird.

Die galvanisierten Objekte werden streng geprüft und mit mehreren Lagen Verpackungsmaterial verpackt, um sicherzustellen, dass sie bei der Ankunft unbeschädigt ankommen.

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gehe zu Cherng Yi Hsing(CYH)'sDrei strenge Inspektionen erfüllen Ihre hohen Standards.

Verchromung Prozessschritt 1Verchromung Prozessschritt 2Verchromung Prozessschritt 3Verchromungsprozess Schritt 4Verchromung Prozessschritt 5Verchromung Prozessschritt 6Verchromung Prozessschritt 7Verchromung Prozessschritt 8Verchromung Prozessschritt 9
Flussdiagramm von Galvanikzubehör aus einer Hand -Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH ) 
 
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