ताइवान में स्थित,CYH1969 में स्थापित किया गया था और यह अग्रणी इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवा निर्माताओं में से एक है। IEC 17025 प्रमाणित ऑटो पार्ट्स कॉपर प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग और क्रोम प्लेटिंग कई निरीक्षणों और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं द्वारा संचालित किए जाते हैं।
Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) 43 वर्षों से अधिक अनुभव के साथ एक निकल और क्रोम औद्योगिक चढ़ाना विशेषज्ञ है। अमेरिका में स्थित कुल 15,200 वर्ग फुट और 22,000 वर्ग फुट के गोदाम के साथ तीन सुविधाएं हैं जो ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं के साथ संवाद करने और इन्वेंट्री का प्रबंधन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ताइवान में काम करने वाले सभी 160 कर्मचारियों के साथ, सभी उत्पाद समय पर भेजे जाते हैं।
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प्लास्टिक इंजेक्शन किए जाने के बाद, ऑटो एक्सेसरीज़ को विशेष उपकरण का उपयोग करके ले जाया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में स्थानांतरित करते समय प्रत्येक टुकड़ा सुरक्षित रहे। प्लेटिंग लाइन पर, कर्मचारी ऑटो एक्सेसरीज़ को टाइटेनियम प्लेटिंग रैक पर क्लिप करते हैं।
चढ़ाना के लिए रैक आमतौर पर लंबे जीवन के लिए टाइटेनियम से बने होते हैं; तांबा, निकल और क्रोम जैसे तरल पदार्थ चढ़ाने से इसके मामूली लगाव के कारण उनकी सटीक और सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग होती है।
पूरी प्रक्रिया का समय प्लास्टिक, वांछित मोटाई, सतह क्षेत्र और जमा किए जाने वाले नमूनों की संख्या पर निर्भर करता है। नोबल मेटल क्लोराइड युक्त क्रोमो-सल्फ्यूरिक एसिड स्नान के साथ प्लास्टिक सतहों के अचार और सक्रियण में, स्नान को उपयोग करने से पहले पर्याप्त समय के लिए उबाला जाता है ताकि मौजूद सभी मुक्त क्लोरीन को काफी हद तक खत्म किया जा सके। इसके बाद प्लास्टिक की सतह को स्नान में अचार और सक्रिय किया जाता है, और फिर रासायनिक धातु चढ़ाया जाता है।
कार्य सतह की तैयारी
संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में सबसे महत्वपूर्ण कदम इंजेक्शन उत्पादन की सतह की तैयारी और सफाई प्रक्रिया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वस्तु की उपस्थिति और स्वीकार्यता मुख्य रूप से एक स्वच्छ और सक्रिय सब्सट्रेट के साथ प्राप्त ध्वनि फिनिश पर निर्भर करती है। इसी तरह, अनुचित सफ़ाई प्रक्रिया के कारण अस्वीकरण हो जाता है और लाभप्रदता कम हो जाती है। घटक पर वांछित कोटिंग लागू करने से पहले, चढ़ाए जाने वाली सतह साफ होनी चाहिए और भारी मात्रा में ऑक्साइड फिल्म, जंग, वर्कशॉप की मिट्टी और तेल, ग्रीस, गंदगी और किसी भी अन्य सामग्री जैसे सभी "विदेशी" पदार्थों से मुक्त होनी चाहिए। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड टुकड़े का मजबूत पालन सुनिश्चित करने के लिए इन सभी को हटा दिया जाना चाहिए।
यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले धातु की सतह पर की जाती है। यह सोख सफाई की तुलना में अधिक कुशल है और धातु की सतह पर रासायनिक हमले को काफी कम करता है। घटक कैथोड (प्रत्यक्ष सफाई) या एनोड (रिवर्स सफाई) या वैकल्पिक रूप से क्षारीय घोल में कैथोड और एनोड बन जाता है।
नक़्क़ाशीदार भागों को निष्प्रभावीकरण की आवश्यकता होती है। यहां तक कि जब उत्कृष्ट धुलाई की स्थिति मौजूद होती है, तो सीआर 6+ खोदने वाली गुहाओं या अन्य तंग जगहों में फंस सकता है। इससे एक दोष उत्पन्न होता है जिसे "स्किप प्लेट" कहा जाता है। सोडियम बाइसल्फाइट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला न्यूट्रलाइज़र है। स्नानघर को उसके महत्वपूर्ण कार्य और कम लागत के कारण बार-बार बदला जाता है।
इंजेक्ट किए गए उत्पाद को इलेक्ट्रोप्लेट करना शुरू करने से पहले, इस स्तर पर अनुचित या दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाएगा। इलेक्ट्रो-प्लेटेड किए जाने वाले हिस्सों को विद्युत क्लिप के साथ एक रैक पर लोड किया जाता है। प्लेटिंग प्रक्रिया को विद्युत प्रवाह के साथ संचालित करने के लिए प्लेटिंग रैक को शक्ति स्रोत से जोड़ा जाता है। इलेक्ट्रो-प्लेटिंग लाइन में टैंकों की एक श्रृंखला होती है जहां भागों को कॉपर, और निकेल और ट्राइवेलेंट क्रोम लगाने के लिए डुबोया जाता है जहां सजावटी फिनिश की आवश्यकता होती है। ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लेटिंग की मोटाई को परिभाषित करने के लिए इंजीनियर ग्राहक के साथ काम करते हैं।
इलेक्ट्रोलेस निकेल और इलेक्ट्रोलेस कॉपर जमाव की तकनीक में महान सुधार के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग नक़्क़ाशी तकनीक के विकास के साथ मिलती है जो प्लास्टिक की सतह पर संतोषजनक आसंजन प्रदर्शित करने वाली अत्यधिक प्रवाहकीय कोटिंग प्रदान करती है।
कॉपर स्ट्राइक का उद्देश्य रैक से विद्युत संपर्क के नुकसान को रोकने के लिए पर्याप्त तांबे की मोटाई (0.0001 इंच) बनाना है । एक चमकीला एसिड कॉपर बाथ लगभग 0.0005 से 0.001 इंच चमकीले तांबे की मोटाई बनाता है। यह लचीला तांबा फफोले और दरारों को रोकता है और बाद में साटन निकल चढ़ाना के लिए सतह तैयार करने के लिए किसी भी छोटे कॉस्मेटिक दोष को दूर करता है।
निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक भाग पर निकल जमाव की एक प्रक्रिया है, जिसे इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डुबोया जाता है और कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जब निकल एनोड निकल आयनों के रूप में इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाता है, समाधान के माध्यम से यात्रा करता है और कैथोड सतह पर जमा होता है . कोटिंग की मोटाई की माप µm है.
संक्षारण अवरोधक के रूप में, निकेल का उपयोग निकल जमा की मोटाई के आधार पर ग्रामीण, औद्योगिक या समुद्री वातावरण में संक्षारक हमले के खिलाफ लोहे, तांबे या जस्ता मिश्र धातुओं की रक्षा के लिए किया जाता है।
निकेल, अपनी लेवलिंग और छिद्र-भरने की विशेषता के साथ, प्रदर्शन विनिर्देशों इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को प्राप्त करने के लिए आवश्यक कीमती धातु की कुल मात्रा को कम करके कीमती धातुओं के लिए एक उत्कृष्ट अंडरकोट भी है।
क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। क्रोम प्लेटिंग, अंतिम प्लेटिंग चरण, वास्तव में चमकदार निकल के ऊपर एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो निकल को खराब होने से रोकती है। क्रोम प्लेटिंग बाथ में क्रोमिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड होता है और अधिकांश संक्रमण धातुओं की तरह, यह कई ऑक्सीकरण अवस्थाओं में मौजूद हो सकता है। अच्छे (या किसी भी) परिणाम के लिए तापमान महत्वपूर्ण है। पूरे चढ़ाना समय के दौरान तापमान सीमा को नियंत्रित करने के लिए स्नान में थर्मोस्टैटिक रूप से नियंत्रित इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखना सबसे अच्छा है।
क्रोम प्लेटिंग के लिए प्रत्यक्ष धारा की सख्त आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि अधिकांश धातुओं पर क्रोमिक एसिड की तीव्र नक़्क़ाशी क्रिया तब होती है जब कोई धारा प्रवाहित नहीं होती है और क्रोम वर्क-पीस पर तभी जमा होता है जब धारा प्रवाहित हो रही हो। उत्पन्न क्रोमिक एसिड धुंध की मात्रा कई चर पर निर्भर करती है जैसे कि भाग लोडिंग, समय, वर्तमान घनत्व और एकाग्रता। अंत में, निकेल के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए साटन निकल के ऊपर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रोमियम की एक परत चढ़ाई जाती है। यह परत अक्सर 5-10 इंच मोटी होती है, और हेक्सावेलेंट और ट्राइवेलेंट क्रोमियम स्नान दोनों का उपयोग किया जाता है।
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2011 में, विभिन्न सतह विकल्प प्रदान करने के लिए साटन क्रोम लाइन और फिनिश उत्पादन लाइन को जोड़ा गया था। अब तक, "ब्राइट" क्रोम लाइन और फिनिश, "सैटिन" क्रोम लाइन और फिनिश, और "डार्क" - ट्राई क्रोम लाइन और फिनिश हैं।
चढ़ाना प्रक्रिया के 4 घंटे के बाद, वांछित क्रोम ऑटो सहायक उपकरण उतार दिए जाते हैं और कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है। किसी भी अपूर्ण ऑटो एक्सेसरीज़ को तुरंत हटा दिया जाता है।
पहली जांच के लिए, ऑटो एक्सेसरीज को परीक्षण कक्ष, विभिन्न परीक्षाओं के लिए आईएसओ/आईईसी 17025 - टीएएफ प्रमाणित प्रयोगशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है। मुख्य जांच आइटम ऑटो एक्सेसरी की प्लेटिंग मोटाई, सीएएसएस, थर्मल टेस्ट और स्टोन चिप टेस्ट आदि हैं।
प्लेट की मोटाई स्थायित्व, चालकता, कठोरता और चिकनाई जैसे प्रदर्शन मापदंडों के लिए महत्वपूर्ण है। प्लेटिंग की मोटाई का परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी मोटाई मानकों के अनुरूप है, रसायनों का उपयोग करके ऑटो एक्सेसरीज़ की जांच की जाती है।
CASS परीक्षण (कॉपर एक्सेलरेटेड एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे) अब सजावटी निकल/क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटेड जमा के परीक्षण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव सजावटी क्रोमियम घटकों से संक्षारण प्रदर्शन की मांग सबसे प्रभावशाली तत्व है। इसलिए प्लास्टिक पर कॉपर-निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के संक्षारण परीक्षण के लिए CASS परीक्षण विकसित किया गया था और इसे आमतौर पर ऑटोमोटिव मानकों में विस्तारित CASS परीक्षण आवश्यकता की विशेषता दी गई है। CASS परीक्षण का प्रदर्शन अन्य जमा विशेषताओं के अलावा माइक्रोपोरसिटी से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है।
थर्मल साइकिल परीक्षक का उपयोग त्वरित स्थायित्व परीक्षण के लिए गर्म और ठंडे तापमान के बीच उत्पादों को थर्मल रूप से चक्रित करने के लिए किया जाता है। परीक्षण किए गए घटक ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस हीट एक्सचेंजर्स और घटक, हार्डवेयर और मीटरिंग उत्पाद हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर) आयोजित किया जाता है। ग्रेवलोमीटर और कोटिंग्स के आसंजन और चिप स्टोन प्रतिरोध के परीक्षण के लिए उनका उपयोग आम तौर पर अच्छी तरह से जाना जाता है।
बजरीमीटर को बजरी या अन्य उड़ने वाली वस्तुओं के प्रभाव के कारण सतह कोटिंग्स (पेंट, स्पष्ट कोट, धातु चढ़ाना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इत्यादि) के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटेड ऑटो एक्सेसरी का परीक्षण उसके प्रभाव प्रतिरोध के लिए ग्रेवलोमीटर परीक्षण मशीन का उपयोग करके किया जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों के कारण प्रौद्योगिकी में बड़ी प्रगति हुई, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड परत के आसंजन की जांच के लिए छील परीक्षण मशीन आवश्यक है। इस छील परीक्षण विधि का उपयोग यह स्थापित करने के लिए किया जा सकता है कि सब्सट्रेट के साथ कोटिंग का आसंजन एक आवश्यक सीमा (मात्रात्मक निम्न और परिमाणित उच्च स्तर के बीच) के भीतर है या नहीं। वास्तविक चिपकने वाली ताकतों के निर्धारण के लिए माप के अधिक परिष्कृत तरीकों की आवश्यकता होती है। परीक्षण के दौरान 3M टेप का भी उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तांबा सतह को सील कर देगा जबकि निकल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करेगा। संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक सतह पर संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करते समय, द्रव 10% मैग्नीशियम सल्फेट समाधान और 60 डिग्री होता है।
क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण, प्लेटेड उत्पादों के आसंजन के लिए एक परीक्षण है, यह यह सुनिश्चित करने के लिए भी जांच करता है कि प्लेटेड वस्तु के क्रॉस हैच वाले हिस्से पर कोई फफोले तो नहीं हैं। ताज़ा ठीक किया गया पेंट लचीलेपन और आसंजन परीक्षणों पर अक्सर उम्र बढ़ने की अनुमति की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करेगा।
इलेक्ट्रोप्लेटेड वस्तुओं की कड़ाई से जांच की जाती है, और पैकिंग सामग्री की परतों के साथ पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आने पर वे क्षतिग्रस्त न हों।
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