ASTM और JIS सर्टिफाइड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सर्विसेज

उन्नत इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण के साथ ताइवान में प्रमुख औद्योगिक चढ़ाना निर्माताओं में से एक -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) 43 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ निकल और क्रोम औद्योगिक चढ़ाना विशेषज्ञ हैं। यूएस में स्थित 15,200 वर्ग फुट और 22,000 वर्ग फुट गोदाम के कुल आकार के साथ तीन सुविधाएं हैं जो ग्राहकों के महान संतोषजनक सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं के साथ संवाद स्थापित करने और इन्वेंट्री का प्रबंधन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ताइवान में काम कर रहे सभी 160 कर्मचारियों के साथ, सभी उत्पादों को समय पर भेज दिया जाता है।

• प्रमाणपत्र:
• IEC 17025 - TAF लैब अनुमोदन, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS और डन एंड ब्रैडस्ट्रीट।

• आईईसी 17025 में परीक्षण - टीएएफ निरीक्षण कक्ष अनुमोदन:
• क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग थिकनेस टेस्ट
• सीएएसएस टेस्ट
• थर्मल टेस्ट
• स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर)
• सल्फेट टेस्ट मशीन
• क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग एडहेसन टेस्ट

• CYHमोटरसाइकिल पार्ट्स क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक आकार:
• प्लांट #1 चेरग मिन आफ्टरमार्केट: 330*80*205cm (130”*31.5”*80.7”)
• प्लांट #2 Sherng Yi Hsing आफ्टरमार्केट: 330*75*180cm (130"*29.5"*70.8")
• पौधा #3Cherng Yi HsingOEM भाग: 330*85*230cm (130"*33.5"*90.5")

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औद्योगिक चढ़ाना की प्रक्रिया

1. टाइटेनियम प्लेटिंग रैक में प्लेटिंग आइटम लोड करना

प्लास्टिक इंजेक्शन किए जाने के बाद, ऑटो एक्सेसरीज को विशेष उपकरण का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में स्थानांतरित करते समय हर टुकड़ा सुरक्षित रहे। प्लेटिंग लाइन पर, कर्मचारी ऑटो एक्सेसरीज को टाइटेनियम प्लेटिंग रैक पर क्लिप करते हैं।

चढ़ाना के लिए रैक आमतौर पर लंबे जीवन के लिए टाइटेनियम से बने होते हैं; तांबे, निकल और क्रोम जैसे द्रव चढ़ाने से मामूली स्नेह के कारण उनकी सटीक और सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

2. रासायनिक नक़्क़ाशी (चिपकने को बढ़ावा देने के लिए क्रोमिक एसिड आधारित समाधान में खोदना):

पूरी प्रक्रिया का समय प्लास्टिक, वांछित मोटाई, सतह क्षेत्र और जमा किए जाने वाले नमूनों की संख्या पर निर्भर करता है। क्रोमो-सल्फ़्यूरिक एसिड स्नान के साथ प्लास्टिक की सतहों के पिकलिंग और सक्रियण में एक उत्कृष्ट धातु क्लोराइड होता है, बाथ को पर्याप्त समय के लिए उपयोग करने से पहले उबाला जाता है ताकि मौजूद सभी मुक्त क्लोरीन को काफी हद तक खत्म किया जा सके। इसके बाद प्लास्टिक की सतह को चुना जाता है और बाथ में सक्रिय किया जाता है, और फिर रासायनिक धातु चढ़ाया जाता है।

3. एसिड क्लीनिंग: प्लास्टिक के लिए रफनिंग सॉल्यूशन

कार्य सतह की तैयारी

पूरे इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में सबसे महत्वपूर्ण कदम इंजेक्शन उत्पादन और सफाई प्रक्रिया की सतह तैयार करना है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पाद की उपस्थिति और स्वीकृति मुख्य रूप से एक स्वच्छ और सक्रिय सब्सट्रेट के साथ हासिल की गई अच्छी फिनिश पर निर्भर करती है। इसी तरह, अनुचित सफाई प्रक्रिया अस्वीकार करने और लाभप्रदता कम करने की ओर ले जाती है। घटक पर वांछित कोटिंग लागू करने से पहले, प्लेट की जाने वाली सतह को साफ और सभी "विदेशी" पदार्थों से मुक्त होना चाहिए जैसे कि ऑक्साइड फिल्म, जंग, कार्यशाला मिट्टी और तेल, तेल, गंदगी, और कोई अन्य सामग्री। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड टुकड़े का मजबूत पालन सुनिश्चित करने के लिए इन सभी को हटा दिया जाना चाहिए।

यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले धातु की सतह पर की जाती है। यह सफाई की तुलना में अधिक कुशल है और धातु की सतह पर रासायनिक हमले को काफी कम करता है। घटक कैथोड (सीधी सफाई) या एनोड (रिवर्स सफाई) या वैकल्पिक रूप से एक क्षारीय घोल में कैथोड और एनोड बन जाता है।

नक़्क़ाशीदार भागों को बेअसर करने की आवश्यकता होती है। उत्कृष्ट धुलाई की स्थिति होने पर भी, Cr 6+ को खोदने वाली गुहाओं या अन्य तंग जगहों में फंसाया जा सकता है। यह "स्किप प्लेट" के रूप में ज्ञात दोष की ओर जाता है। सोडियम बाइसल्फ़ाइट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला न्यूट्रलाइज़र है। इसके महत्वपूर्ण कार्य और कम लागत के कारण स्नान को अक्सर बदल दिया जाता है।

4. इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग - कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

इंजेक्ट किए गए उत्पाद को इलेक्ट्रोप्लेट करना शुरू करने से पहले, इस स्तर पर अनुचित या दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाएगा। इलेक्ट्रो-प्लेटेड होने वाले पुर्जों को इलेक्ट्रिकल क्लिप के साथ रैक पर लोड किया जाता है। चढ़ाना रैक विद्युत प्रवाह के साथ चढ़ाना प्रक्रिया को चलाने के लिए शक्ति स्रोत से जुड़ा हुआ है। इलेक्ट्रो-प्लेटिंग लाइन में टैंकों की एक श्रृंखला होती है जहां कॉपर लगाने के लिए पुर्जों को डुबोया जाता है, और निकेल और ट्रिवेलेंट क्रोम जहां सजावटी फिनिश की आवश्यकता होती है। ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लेटिंग की मोटाई को परिभाषित करने के लिए इंजीनियर ग्राहक के साथ काम करते हैं।

इलेक्ट्रोलेस निकेल और इलेक्ट्रोलेस कॉपर डिपोजिशन की तकनीक में बड़े सुधार के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग नक़्क़ाशी तकनीक के विकास के साथ जोड़ती है जो प्लास्टिक की सतह पर संतोषजनक आसंजन प्रदर्शित करने वाली एक अत्यधिक प्रवाहकीय कोटिंग प्रदान करती है।

कॉपर स्ट्राइक का उद्देश्य पर्याप्त कॉपर का निर्माण करना हैमोटाई(0.0001 इंच) रैक से बिजली के संपर्क को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए। एक चमकदार एसिड कॉपर बाथ चमकीले तांबे की लगभग 0.0005 से 0.001 इंच की मोटाई बनाता है। यह तन्य तांबा बाद में साटन निकल चढ़ाना के लिए सतह तैयार करने के लिए फफोले और दरारों को रोकता है और किसी भी छोटे कॉस्मेटिक दोष को स्तरित करता है।

5. इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना - निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंगएक भाग पर निकल जमाव की एक प्रक्रिया है, जिसे इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोया जाता है और कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जब निकल एनोड को निकल आयनों के रूप में इलेक्ट्रोलाइट में भंग किया जा रहा है, समाधान के माध्यम से यात्रा कर रहा है और कैथोड सतह पर जमा हो रहा है। लेपमोटाईका माप µm है।

संक्षारण अवरोधक के रूप में, निकेल जमा की मोटाई के आधार पर ग्रामीण, औद्योगिक या समुद्री वातावरण में संक्षारक हमले के खिलाफ लोहे, तांबे या जस्ता मिश्र धातुओं की रक्षा के लिए निकल का उपयोग किया जाता है।

निकेल, इसकी लेवलिंग और पोर-फिलिंग विशेषता के साथ, प्रदर्शन विनिर्देशों इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना प्राप्त करने के लिए आवश्यक कीमती धातु की कुल मात्रा को कम करके कीमती धातुओं के लिए एक उत्कृष्ट अंडरकोट भी है।

6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग - क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। क्रोम चढ़ाना, अंतिम चढ़ाना कदम, वास्तव में चमकदार निकल पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो निकल को खराब होने से रोकता है। क्रोम चढ़ाना स्नान में क्रोमिक एसिड / सल्फ्यूरिक एसिड होता है और अधिकांश संक्रमण धातुओं की तरह, कई ऑक्सीकरण अवस्थाओं में मौजूद हो सकता है। अच्छे (या किसी भी) परिणाम के लिए तापमान महत्वपूर्ण है। प्लेटिंग समय के दौरान तापमान सीमा को नियंत्रित करने के लिए सीधे बाथ में थर्मोस्टेटिक रूप से नियंत्रित इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखना सबसे अच्छा है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए सख्ती से डायरेक्ट करंट की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि जब कोई करंट प्रवाहित नहीं होता है तो अधिकांश धातुओं पर क्रोमिक एसिड की एक मजबूत नक़्क़ाशी क्रिया होती है और वर्क-पीस पर क्रोम तभी जमा होता है जब करंट प्रवाहित होता है। उत्पन्न क्रोमिक एसिड धुंध की मात्रा कई चर पर निर्भर करती है जैसे कि भाग लोडिंग, समय, वर्तमान घनत्व और एकाग्रता। अंत में, निकल के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए साटन निकल पर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रोमियम की एक परत चढ़ाई जाती है। यह परत अक्सर 5-10 इंच मोटी होती है, और हेक्सावैलेंट और ट्रिटेंट क्रोमियम बाथ दोनों का उपयोग किया जाता है।

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2011 में, साटन क्रोम लाइन और फिनिश उत्पादन लाइन को विभिन्न सतह विकल्प प्रदान करने के लिए जोड़ा गया था। अब तक, हैं"चमकदार"क्रोम लाइन और खत्म,"साटन"क्रोम लाइन और खत्म, और"डार्क" - त्रिक्रोम लाइन और खत्म।

7. टाइटेनियम चढ़ाना रैक से ऑटो सहायक उपकरण उतारना:

4 घंटे की प्लेटिंग प्रक्रिया के बाद, वांछित क्रोम ऑटो एक्सेसरीज को अनलोड किया जाता है और सख्ती से दृश्य निरीक्षण किया जाता है। किसी भी अपूर्ण ऑटो एक्सेसरीज को तुरंत हटा दिया जाता है।

8. निरीक्षण और क्यूसी (गुणवत्ता नियंत्रण):

निरीक्षण:

पहले चेक अप के लिए, ऑटो एक्सेसरीज को टेस्ट रूम में शिफ्ट कर दिया जाता है, एआईएसओ/आईईसी 17025 - टीएएफविभिन्न परीक्षाओं के लिए प्रमाणित प्रयोगशाला। मुख्य जांच आइटम ऑटो एक्सेसरी हैंचढ़ाना मोटाई, CASS, थर्मल टेस्ट और स्टोन चिप टेस्ट , आदि।

ए)।चढ़ाना मोटाई परीक्षण:

स्थायित्व, चालकता, कठोरता और स्नेहन जैसे प्रदर्शन मानकों के लिए प्लेटेड मोटाई महत्वपूर्ण है। चढ़ाना मोटाई का परीक्षण करने और उनकी मोटाई मानकों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए ऑटो एक्सेसरीज़ की रसायनों का उपयोग करके जांच की जाती है।

बी)।संक्षारण परीक्षण:

सीएएसएस परीक्षण(तांबा त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे) अब सजावटी निकल/क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटेड जमा के परीक्षण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव सजावटी क्रोमियम घटकों से संक्षारण प्रदर्शन की मांग सबसे प्रभावशाली तत्व है। इसलिए CASS टेस्ट को प्लास्टिक पर कॉपर-निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के संक्षारण परीक्षण के लिए विकसित किया गया था और इसे आमतौर पर ऑटोमोटिव मानकों में विस्तारित CASS टेस्ट की आवश्यकता के रूप में देखा जाता है। CASS परीक्षण प्रदर्शन अन्य जमा विशेषताओं के बीच माइक्रोप्रोसिटी से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है।

सी)।थर्मल साइकिल टेस्ट (कोल्ड, हॉट टेस्ट):

थर्मल साइकिल टेस्टर का उपयोग त्वरित स्थायित्व परीक्षणों के लिए गर्म और ठंडे तापमान के बीच उत्पादों को थर्मली साइकिल करने के लिए किया जाता है। परीक्षण किए गए घटक ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस हीट एक्सचेंजर्स और घटक, हार्डवेयर और मीटरिंग उत्पाद हैं।

डी)।स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर):

स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर)इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए आयोजित किया जाता है। ग्रेवलोमीटर और कोटिंग्स के आसंजन और चिप पत्थर प्रतिरोध के परीक्षण के लिए उनका उपयोग आम तौर पर अच्छी तरह से जाना जाता है।

बजरी नापने का यंत्रबजरी या अन्य उड़ने वाली वस्तुओं के प्रभाव के कारण छिलने के लिए सतह कोटिंग्स (पेंट, स्पष्ट कोट, धातु चढ़ाना, विद्युत लेपन, आदि) के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटेड ऑटो एक्सेसरी का इसके प्रभाव प्रतिरोध के लिए बजरीमीटर परीक्षण मशीन का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है।

ग्रेवेलोमीटर के साथ एक क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑटो एक्सेसरी निर्माता जिसे स्टोन चिप टेस्ट के लिए जापान से स्टोन मंगवाए गए।

इ)।पील टेस्ट (आसंजन परीक्षण):

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों ने प्रौद्योगिकी में प्रमुख प्रगति की है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड परत के आसंजन की जांच के लिए पील टेस्ट मशीन आवश्यक है। इस छील परीक्षण विधि का उपयोग यह स्थापित करने के लिए किया जा सकता है कि सब्सट्रेट के लिए कोटिंग का आसंजन एक आवश्यक सीमा के भीतर है (मात्राबद्ध निम्न और मात्रात्मक उच्च स्तर के बीच)। वास्तविक चिपकने वाली ताकतों के निर्धारण के लिए माप के अधिक परिष्कृत तरीकों की आवश्यकता होती है। परीक्षण के दौरान, 3M टेप का भी उपयोग किया जाता है।

एफ)।सल्फेट टेस्ट:

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तांबा सतह को सील कर देगा जबकि निकल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करेगा। संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक सतह पर संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करते समय, द्रव मैग्नीशियम सल्फेट समाधान का 10% और 60 डिग्री होता है।

जी)।क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा चित्रकारी आसंजन परीक्षण:

क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग एडहेसन टेस्ट प्लेटेड उत्पादों के आसंजन के लिए एक परीक्षण है, साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए जांच करता है कि प्लेटेड ऑब्जेक्ट में क्रॉस हैचेड हिस्से पर कोई फफोला नहीं है। उम्र बढ़ने की अनुमति देने की तुलना में ताज़ा ठीक किया गया पेंट अक्सर लचीलेपन और आसंजन परीक्षणों पर बेहतर करेगा।

इलेक्ट्रोप्लेटेड वस्तुओं की कड़ाई से जांच की जाती है, और पैकिंग सामग्री की परतों के साथ पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आने पर वे क्षतिग्रस्त न हों।

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