Jeden z popredných výrobcov priemyselných pokovovaní na Taiwane s pokročilým zariadením na galvanické pokovovanie - CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) je odborníkom na priemyselné pokovovanie niklu a chrómu s viac ako 43 -ročnými skúsenosťami. V USA sa nachádzajú tri zariadenia s celkovou veľkosťou 15 200 štvorcových stôp a 22 000 štvorcových stôp, ktoré hrajú dôležitú úlohu pri komunikácii s výrobcami a správe zásob, aby boli klienti veľmi spokojní. Keďže všetkých 160 zamestnancov pracuje na Taiwane, všetky výrobky sú expedované včas.

  • Certifikácia:
  • IEC 17025 - TAF Lab Approval, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS a Dunn & Bradstreet.
  • Test podľa IEC 17025 - Schválenie inšpekčnej miestnosti TAF:
  • Test hrúbky galvanického pokovovania Chrome
  • CASS test
  • Tepelný test
  • Skúška kamennou trieskou (gravitometer)
  • Stroj na testovanie síranov
  • Test priľnavosti náteru krížovým šrafovacím testom
  • CYH Veľkosti dielov motocykla, galvanické galvanické pokovovanie:
  • Minimálny trh s náhradnými dielmi pre závod Cherng č. 1: 330*80*205 cm (130 palcov*31,5 palcov*80,7 palcov)
  • Rastlinný trh č. 2 Sherng Yi Hsing: 330*75*180 cm (130 palcov*29,5 palcov*70,8 palcov)
  • Rastlina č. 3 Cherng Yi Hsing OEM diely: 330*85*230 cm (130 ”*33,5”*90,5 ”)

Kontakt CYH pre služby galvanického pokovovania automobilových dielov

Proces priemyselného pokovovania

1. Vkladanie položiek pokovovania do stojanov na pokovovanie titánom

Po dokončení vstrekovania plastov sa príslušenstvo do auta premiestňuje pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré zaisťuje, že pri prenose na galvanickú linku nie je každý kus poškodený. Na pokovovacej linke zamestnanci prichytia auto príslušenstvo na titánové pokovovacie stojany.

Regály na pokovovanie sú zvyčajne vyrobené z titánu, aby sa predĺžila ich životnosť; ich presné a presné galvanické pokovovanie vďaka jeho menšiemu vplyvu na pokovovanie tekutinou, ako je meď, nikel a chróm.

príprava pracovnej plochy
Príprava pracovnej plochy

2. Chemické leptanie (leptanie v roztoku na báze kyseliny chromovej na podporu adhézie):

Celý procesný proces závisí od plastu, požadovanej hrúbky, povrchu a počtu vzoriek, ktoré sa majú uložiť. Pri morení a aktivácii plastových povrchov kúpeľom s kyselinou chromosírovou obsahujúcim chlorid vzácneho kovu sa kúpeľ pred použitím varí dostatočne dlho na to, aby sa v podstate eliminoval všetok prítomný voľný chlór. Potom sa plastový povrch morí a aktivuje vo vani a potom sa chemicky pokovuje.

3. Čistenie kyselinou: zdrsňovací roztok na plasty

Príprava pracovného povrchu

Najdôležitejším krokom v celom procese galvanického pokovovania je príprava povrchu vstrekovanej výroby a proces čistenia. Dôvodom je, že vzhľad a prijatie výrobku závisia predovšetkým od zdravého povrchu dosiahnutého čistým a aktívnym substrátom. Rovnako nesprávny proces čistenia vedie k odmietnutiu a zníženiu ziskovosti. Pred nanesením požadovaného povlaku na komponent by mal byť povrch, ktorý má byť pokovovaný, čistý a bez všetkých „cudzích“ látok, ako sú silné oxidové filmy, hrdza, dielenské pôdy a oleje, mastnota, špina a akýkoľvek iný materiál. Všetky tieto by mali byť odstránené, aby sa zaistila silná priľnavosť elektrolyticky vylúčeného kusu.

Tento proces sa vykonáva na kovovom povrchu pred galvanickým pokovovaním. Je to efektívnejšie ako mokré čistenie a výrazne minimalizuje chemické útoky na kovový povrch. Komponentom sa stáva katóda (priame čistenie) alebo anóda (reverzné čistenie) alebo striedavo katóda a anóda v alkalickom roztoku.

Leptané časti vyžadujú neutralizáciu. Aj keď existujú vynikajúce podmienky na oplachovanie, Cr 6+ môže byť zachytený v leptaných dutinách alebo iných tesných priestoroch. To vedie k defektu známemu ako „skip plate“. Bisulfit sodný je bežne používaný neutralizátor. Kúpeľ sa často mení kvôli svojej dôležitej funkcii a nízkym nákladom.

4. Bezprúdové pokovovanie - galvanické pokovovanie meďou:

 CYH- poskytovateľ služieb galvanického pokovovania.

Predtým, ako sa vstreknutý produkt začne galvanizovať, v tejto fáze budú odstránené nevhodné alebo chybné. Diely, ktoré sa majú galvanicky pokovovať, sa naložia na stojan s elektrickými sponami. Pokovovací stojan je pripojený k zdroju energie, aby poháňal proces pokovovania elektrickým prúdom. Elektrolytická pokovovacia linka pozostáva zo série nádrží, v ktorých sú diely ponorené na aplikáciu medi a niklu a trojmocného chrómu, kde je potrebná dekoratívna úprava. Inžinieri spolupracujú so zákazníkom na definovaní hrúbky pokovovania tak, aby zodpovedali požiadavkám zákazníka.

Galvanické pokovovanie s veľkými vylepšeniami technológie bezprúdového niklu a bezprúdového nanášania medi sa spája s vývojom techniky leptania, ktorá poskytuje vysoko vodivý povlak vykazujúci uspokojivú priľnavosť k povrchu plastov.

Účelom úderu medi je vybudovať dostatočnú hrúbku medi (0,0001 palca), aby sa zabránilo strate elektrického kontaktu s regálom. Svetlý kyslý medený kúpeľ vytvára hrúbku asi 0,0005 až 0,001 palca jasnej medi. Táto tvárna meď zabraňuje vzniku pľuzgierov a prasklín a vyrovnáva všetky drobné kozmetické chyby, aby pripravila povrch na následné pokovovanie saténovým niklom.

5. Bezprúdové pokovovanie - niklové galvanické pokovovanie:

Galvanické pokovovanie niklom od odborníka na plastové pokovovanie - CYH

Galvanické pokovovanie niklom je proces nanášania niklu na časť, ponorenú do roztoku elektrolytu a používanú ako katóda, keď sa niklová anóda rozpustí v elektrolyte vo forme niklových iónov, prechádza roztokom a ukladá sa na povrch katódy . Meranie hrúbky povlaku je µm.

Ako inhibítor korózie sa nikel používa na ochranu zliatin železa, medi alebo zinku pred korozívnym pôsobením vo vidieckom, priemyselnom alebo morskom prostredí v závislosti od hrúbky usadeniny niklu.

Nikel so svojou vyrovnávacou charakteristikou a charakteristikou vypĺňania pórov je tiež vynikajúcim podkladovým náterom pre drahé kovy, pretože znižuje celkové množstvo drahého kovu potrebné na dosiahnutie špecifikácií výkonu bezprúdové pokovovanie niklom.

6. Galvanické pokovovanie - Galvanické pokovovanie Chrome:

Chrómové galvanické pokovovanie

Chromové galvanické pokovovanie je hlavným procesom celého postupu galvanického pokovovania. Chrómovanie, posledný krok pokovovania, je v skutočnosti ochranný povlak na lesklom nikle, ktorý zabraňuje zafarbeniu niklu. Chrómovaný kúpeľ obsahuje kyselinu chrómovú/kyselinu sírovú a ako väčšina prechodných kovov môže existovať v mnohých oxidačných stavoch. Teplota je rozhodujúca pre dobré (alebo akékoľvek) výsledky. Najlepšie je udržiavať teplotu automaticky pomocou termostaticky ovládaného elektrického ohrievača priamo vo vani, aby sa reguloval teplotný rozsah počas celého obdobia pokovovania.

Na pochrómovanie je potrebný jednosmerný prúd. Dôvodom je, že kyselina chrómová má silný leptací účinok na väčšinu kovov, keď netečie žiadny prúd a chróm sa na obrobku ukladá iba vtedy, keď tečie prúd. Množstvo vytvorenej hmly z kyseliny chromovej závisí od niekoľkých premenných, ako je čiastočné zaťaženie, čas, prúdová hustota a koncentrácia. Nakoniec sa na saténový nikel nanesie vrstva elektrolytického chrómu, aby sa zlepšila trvanlivosť niklu. Táto vrstva má často hrúbku 5 až 10 palcov a používajú sa kúpele so šesťmocným aj trojmocným chrómom.

Kontakt CYH pre služby galvanického pokovovania automobilových dielov

V roku 2011 bola pridaná saténová chrómová linka a finálna výrobná linka, aby poskytovali rôzne možnosti povrchu. Zatiaľ existujú „svetlé“ chrómové čiary a povrchové úpravy, „saténové“ chrómové línie a povrchové úpravy a „tmavé“-tri chrómové línie a povrchové úpravy.

automobilové chrómové galvanické pokovovanie

7. Vykladanie automobilového príslušenstva z stojanov na pokovovanie titánom:

Po 4 hodinách procesu pokovovania sa požadované chrómové autopríslušenstvo vybije a prísne sa vizuálne skontroluje. Akékoľvek nedokonalé príslušenstvo do auta bude ihneď odstránené.

Sušenie, vykladanie automobilového príslušenstva z titánových sponiek

8. Inšpekcia a kontrola kvality (kontrola kvality):

Kontrola:

Pri prvej kontrole sa príslušenstvo do auta presúva do testovacej miestnosti, laboratória certifikovanej podľa ISO/ IEC 17025 - TAF pre rôzne vyšetrenia. Hlavnými skúmanými položkami sú hrúbka pokovovania automobilového príslušenstva , CASS, tepelný test a test kamenných triesok atď.

Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
a). Test hrúbky pokovovania:

Hrúbka pokovovania je rozhodujúca pre výkonové parametre, ako je trvanlivosť, vodivosť, tvrdosť a mazivosť. Príslušenstvo pre automobily sa testuje pomocou chemikálií, aby sa otestovali hrúbky pokovovania a zaistilo sa, aby ich hrúbky zodpovedali normám.

 
Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
b). Skúška korózie:

Na testovanie dekoratívnych pokovovaných niklových/chrómových usadenín sa v súčasnosti široko používa test CASS (Sprej so soľou s akcelerovanou kyselinou octovou). Dopyt po koróznych vlastnostiach automobilových dekoratívnych chrómových komponentov je najvplyvnejším prvkom. Preto bol test CASS vyvinutý na testovanie korózie elektrolytov pokovovania meďou, niklom a chrómom na plastoch a je spravidla charakterizovaný rozšírenými požiadavkami testu CASS v automobilových normách. Výkonnosť testu CASS je okrem iných atribútov vkladu silne spojená s mikroporéznosťou.

 
Thermal Cycle Test
c). Test tepelného cyklu (test za studena, za tepla) :

Tester tepelných cyklov sa používa na tepelné cyklovanie výrobkov medzi horúcimi a studenými teplotami na zrýchlené testy trvanlivosti. Testovanými komponentmi sú automobilové a letecké výmenníky tepla a komponenty, hardvér a meracie výrobky.

 
Gravel meter test
important d). Test kamenných triesok (hrobový merač):

Test kamenných štiepok (Gravelometer) sa vykonáva s cieľom vyhodnotiť trvanlivosť galvanicky pokovovaných výrobkov. Gravelometre a ich použitie na testovanie adhézie a odolnosti povlakových kameňov voči povlakom sú všeobecne dobre známe.

Gravelometer je navrhnutý pre vyhodnotenie odolnosti náteru (farby, bezfarebné laky, kovové pokovovanie, galvanické pokovovanie, atď), na štiepkovanie spôsobené vplyvy štrku alebo iných lietajúcich objektov.

Chromom galvanicky pokovované auto príslušenstvo je testované pomocou hroblometrového testovacieho zariadenia na odolnosť proti nárazu.

Výrobca chrómovaného galvanického pokovovania, príslušenstvo k náhrobným prístrojom, ktoré si objednal z Japonska na skúšky kamenných čipov.

 
Peel Test, Adhesion test
e). Test odlupovania (test adhézie):

Vlastnosti plastu pre galvanické pokovovanie viedli k významnému pokroku v technológii, preto je testovací stroj na odlupovanie zásadný pre skúmanie adhézie galvanicky pokovovanej vrstvy. Túto testovaciu metódu odlupovania je možné použiť na stanovenie, či je adhézia povlaku k substrátu v požadovanom rozsahu (medzi kvantifikovanou nízkou a kvantifikovanou vysokou úrovňou). Stanovenie skutočných adhezívnych síl vyžaduje sofistikovanejšie metódy merania. Počas testu sa používa aj páska 3M.

 
Sulfate Test
f). Sulfátový test:

Pri automobilovom galvanickom pokovovaní, kde je dôležitá odolnosť proti korózii, meď utesní povrch, zatiaľ čo nikel poskytne odolnosť proti korózii. Pri testovaní odolnosti proti korózii na celom galvanicky pokovenom plastovom povrchu je tekutinou 10% roztoku síranu horečnatého a 60 stupňov.

 
g). Test priľnavosti náteru krížovým šrafovacím testom:

Skúška priľnavosti náteru krížovým šrafovacím testom je testom priľnavosti pokovovaných výrobkov a kontroluje sa tiež, či pokovovaný predmet nemá na krížovo vyliahnutej časti žiadne pľuzgiere. Čerstvo vytvrdená farba často zvládne testy pružnosti a priľnavosti lepšie, ako keď nechá starnúť.

Elektrolyticky pokovované predmety sú dôkladne preskúmané a zabalené vrstvami obalového materiálu, aby sa zabezpečilo, že pri príchode nie sú poškodené.

Kontakt CYH pre služby galvanického pokovovania automobilových dielov

go to Cherng Yi Hsing (CYH) tri prísne kontroly zodpovedajú vašim vysokým štandardom.

chrome electroplating process step 1chrome electroplating process step 2chrome electroplating process step 3chrome electroplating process step 4chrome electroplating process step 5chrome electroplating process step 6chrome electroplating process step 7chrome electroplating process step 8chrome electroplating process step 9
Vývojový diagram jednorazových dodávok galvanického pokovovania -  Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close