Κάντε τη σωστή απόφαση και να επικοινωνήσετε με Cherng Yi Hsing τώρα!

Cherng Yi Hsing Πλαστικά Επίστρωση Εργοστάσιο CO., LTD. (CYH) είναι ένα κράμα νικελίου και χρωμίου ανταλλακτικών αυτοκινήτων ηλεκτρολυτική εμπειρογνώμονας με 43 χρόνια εμπειρίας. Υπάρχουν τρεις εγκαταστάσεις με συνολικό μέγεθος 15.200 τετραγωνικά πόδια και-22.000 τετραγωνικά-ft αποθήκη που βρίσκεται στις ΗΠΑ, που παίζει σημαντικό ρόλο επικοινωνία με τους κατασκευαστές αυτοκινήτων ΚΑΕ και τη διαχείριση των αποθεμάτων για να εξασφαλίσει μεγάλο ικανοποιητική πελάτη. Με όλους τους 160 υπαλλήλους που εργάζονται στην Ταϊβάν, όλα τα προϊόντα που αποστέλλονται στο χρόνο.

  • Πιστοποιήσεις:
  • IEC 17025 - Έγκριση TAF Lab, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO / TS 16949, ISO 9001, ROHS και Dunn & Bradstreet.
  • Δοκιμή στο IEC 17025 - TAF Εργαστήριο Έγκριση:
  • Chrome ηλεκτρολυτικής δοκιμής Πάχος
  • CASS Τεστ
  • Θερμικό τεστ
  • Stone Chip Test (χαλικιών)
  • Θειικό μηχανή δοκιμής
  • Ζωγραφική Δοκιμή προσκόλλησης από Σταυρός καταπακτή Τεστ
  • CYH μοτοσικλέτας τμήματα Chrome ηλεκτρολυτικής δεξαμενή Μεγέθη:
  • Plant # 1 Cherng Min Aftermarket: 330 * 80 * 0,205 χιλιάδων εκατοστά (130 "* 31.5" * 80.7 ")
  • Plant # 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330 * 75 * 180 εκατοστά (130 "* 29.5" * 70.8 ")
  • Plant # 3 Μέρη Cherng Yi Hsing ΚΑΕ: 330 * 85 * 230 εκατοστά (130 "* 33.5" * 90.5 ")

Η διαδικασία του ABS ή ABS + PC Γαλβάνιση

1. Φόρτωση επίστρωσης Ειδών στο Titanium επιμετάλλωση Ράφια

Μετά την έγχυση πλαστικού γίνεται, τα αξεσουάρ αυτοκινήτων μετακινηθεί χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό που εξασφαλίζει κάθε κομμάτι είναι σώοι και αβλαβείς, ενώ μεταφέροντας τη γραμμή ηλεκτρολυτικής. Στη γραμμή επιμετάλλωση, το προσωπικό κλιπ των εξαρτημάτων αυτοκινήτων πάνω στα ράφια επίστρωση τιτανίου.

Τα ράφια για επιμετάλλωση είναι συνήθως κατασκευασμένα από τιτάνιο για μεγάλη διάρκεια ζωής? ακριβείς και σαφείς ηλεκτρολυτικής τους λόγω της ήσσονος τρυφερότητα του με επίστρωση ρευστού όπως ο χαλκός, το νικέλιο και χρώμιο.

προετοιμασία της επιφάνειας εργασίας
Προετοιμασία της επιφάνειας εργασίας

2. Χημική χαρακτική (Etch σε λύση που να βασίζεται χρωμικού οξέος για την προώθηση της πρόσφυσης):

Η όλη διαδικασία χρόνος εξαρτάται από το πλαστικό, επιθυμητό πάχος, επιφάνεια, και τον αριθμό των δειγμάτων που πρέπει να αποτεθεί. Στο επιφανειακό καθαρισμό και ενεργοποίηση των πλαστικών επιφανειών με ένα λουτρό χρωμοθειικό οξύ που περιέχει ένα ευγενές μέταλλο χλωρίδιο, το λουτρό είναι βρασμένο πριν από τη χρήση για μια χρονική περίοδο επαρκή για την εξάλειψη ουσιαστικά όλο το ελεύθερο χλώριο. Στη συνέχεια, η πλαστική επιφάνεια τουρσί και ενεργοποιείται στο λουτρό, και στη συνέχεια χημική μέταλλο επιμεταλλωμένα.

3. Καθαρισμός με οξύ: εκτράχυνση λύση για τα πλαστικά

Προετοιμασία Επιφάνειας Εργασίας

Το πιο σημαντικό βήμα σε ολόκληρη την λειτουργία ηλεκτρόλυση είναι η παρασκευή επιφάνεια εγχέεται παραγωγής και τη διαδικασία καθαρισμού. Αυτό συμβαίνει επειδή η εμφάνιση και η αποδοχή του προϊόντος εξαρτώνται κατά κύριο λόγο σε μια υγιή φινίρισμα επιτυγχάνεται με ένα καθαρό και ενεργό υπόστρωμα. Ομοίως, ακατάλληλη διαδικασία καθαρισμού οδηγεί σε απορρίπτει και μειωμένη κερδοφορία. Πριν από την επιθυμητή επικάλυψη μπορεί να εφαρμοστεί στο συστατικό, η επιφάνεια που πρόκειται να επιστρωθεί θα πρέπει να είναι καθαρό και απαλλαγμένο από όλους τους «ξένους» θέματα όπως τα βαρέα κλίμακα των ταινιών του αζώτου, σκουριά, εργαστήριο εδάφη και έλαια, λίπη, βρωμιές, και οποιοδήποτε άλλο υλικό. Όλα αυτά θα πρέπει να αφαιρεθεί για να εξασφαλίσει την ισχυρή προσήλωση των ηλεκτρολυτική κομμάτι.

Αυτή η διαδικασία εκτελείται στην μεταλλική επιφάνεια πριν την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Είναι πιο αποτελεσματικό από ό, τι απορροφούν τον καθαρισμό και ελαχιστοποιεί σημαντικά χημική προσβολή στην επιφάνεια του μετάλλου. Το συστατικό γίνεται η κάθοδος (άμεση καθαρισμού) ή ανόδου (αντίστροφη καθαρισμός) ή εναλλακτικά η κάθοδος και η άνοδος σε ένα αλκαλικό διάλυμα.

Χαραγμένο μέρη απαιτούν εξουδετέρωση. Ακόμη και όταν υπάρχουν εξαιρετικές συνθήκες έκπλυσης, Cr 6+ μπορεί να παγιδευτεί σε κοιλότητες χαράξεως ή άλλα στενούς χώρους. Αυτό οδηγεί σε ένα ελάττωμα που είναι γνωστό ως "skip πλάκα". Όξινο θειώδες νάτριο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο εξουδετερωτή. Το λουτρό αλλάζει συχνά οφείλεται στην σημαντική λειτουργία του και το χαμηλό κόστος.

4. επιμετάλλωση - Χαλκός Γαλβάνιση:

Ηλεκτρολυτική χαλκού

Πριν από το εγχέεται προϊόν άρχισε να γαλβανίζω, ακατάλληλη ή ελαττωματικά αυτά θα αφαιρέσει σε αυτό το στάδιο. Μέρη που πρέπει να ηλεκτρο-μέταλλο φορτώνονται επάνω σε ένα ράφι με ηλεκτρικές κλιπ. Το ράφι επιμετάλλωση είναι συνδεδεμένο με πηγή ισχύος για την οδήγηση της διαδικασίας επιμετάλλωσης με ηλεκτρικό ρεύμα. Η γραμμή ηλεκτροεπικάλυψη αποτελείται από μια σειρά από δεξαμενές όπου τα μέρη εμβαπτίζονται να εφαρμόσει χαλκού, νικελίου και χρωμίου και τρισθενή όπου απαιτείται διακοσμητικό φινίρισμα. Μηχανικοί εργάζονται με τον πελάτη για να καθορίσει το πάχος επιμετάλλωσης να πληρούν τις απαιτήσεις του πελάτη.

Η ηλεκτρόλυση με τις μεγάλες βελτιώσεις στην τεχνολογία των ηλεκτρόλυση νικελίου και ηλεκτρολυτική απόθεση χαλκού συνδυάζεται με την ανάπτυξη της τεχνικής χάραξης η οποία παρέχει μια ιδιαίτερα αγώγιμη επικάλυψη εμφανίζουν ικανοποιητική πρόσφυση στο πλαστικό επιφάνεια.

Ο σκοπός της απεργίας χαλκού είναι να δημιουργηθούν επαρκή χαλκού πάχους (0.0001inch) για να αποφευχθεί η απώλεια της ηλεκτρικής επαφής στο ράφι. Ένα φωτεινό μπάνιο χαλκού οξύ δημιουργεί ένα πάχος περίπου 0,0005 έως 0,001 ιντσών φωτεινά χαλκού. Αυτό όλκιμο χαλκού αποτρέπει φουσκάλες και σκασίματα και τα επίπεδα κάθε μικρή καλλυντικά ελαττώματα στην προετοιμασία της επιφάνειας για μεταγενέστερη επένδυση νικελίου σατέν.

5. επιμετάλλωση - Νικέλιο Γαλβάνιση:

Γαλβανισμό νικελίου

Νικέλιο ηλεκτρολυτικής είναι μια διαδικασία εναπόθεσης νικελίου σε ένα τμήμα, βυθισμένο σε ένα διάλυμα ηλεκτρολύτη και να χρησιμοποιηθεί ως κάθοδος, όταν η άνοδος νικελίου να διαλυθεί εντός του ηλεκτρολύτη σε μορφή των ιόντων νικελίου, ταξιδεύοντας μέσα από το διάλυμα και απόθεση στην επιφάνεια της καθόδου . Η επικάλυψη πάχους 's μέτρησης μm.

Ως αναστολέας διάβρωσης, το νικέλιο χρησιμοποιείται για να προστατεύσει σίδηρος, χαλκός, ψευδάργυρος ή κράματα κατά διαβρωτική επίθεση στις αγροτικές, βιομηχανικές ή θαλασσίων ατμόσφαιρες, ανάλογα με το πάχος της κατάθεσης νικελίου.

Νικέλιο, με ισοπέδωση του πόρου και πλήρωσης χαρακτηριστικό, είναι επίσης μια εξαιρετική υπόστρωμα για τα πολύτιμα μέταλλα με τη μείωση του συνολικού ποσού του πολύτιμου μετάλλου που απαιτείται για την επίτευξη προδιαγραφές απόδοσης ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου.

6. Γαλβανοτεχνική - Chrome ηλεκτρολυτικής:

Chrome ηλεκτρολυτικής

Chrome ηλεκτρολυτικής είναι η κύρια διεργασία της όλης διαδικασίας ηλεκτρολυτικής. Επιχρωμίωση, το τελικό στάδιο επιμετάλλωσης, είναι στην πραγματικότητα μια προστατευτική επικάλυψη πάνω από το λαμπερό νικελίου η οποία εμποδίζει το νικέλιο από την αμαύρωση. Το λουτρό επιμετάλλωσης περιέχει χρώμιο χρωμικό οξύ / θειικό οξύ και όπως τα περισσότερα μέταλλα μεταπτώσεως, μπορούν να υπάρχουν σε ένα αριθμό καταστάσεων οξείδωσης. Η θερμοκρασία είναι κρίσιμη για την καλή (ή οποιαδήποτε) αποτελέσματα. Είναι το καλύτερο για να διατηρηθεί η θερμοκρασία αυτόματα χρησιμοποιώντας ένα θερμοστατικά ελεγχόμενο ηλεκτρικό θερμαντήρα δεξιά στο λουτρό, προκειμένου να ελέγχει τη θερμοκρασία σε όλο εύρος φορές επιμετάλλωσης.

Για επιχρωμίωση απαιτείται συνεχές ρεύμα, αυστηρά. Ο λόγος είναι ότι χρωμικό οξύ έχει μια ισχυρή δράση για την χαρακτική περισσότερα μέταλλα όταν δεν ρέει ρεύμα και χρώμιο εναποτίθεται στο έργο κομμάτι μόνο όταν το ρεύμα ρέει. Η ποσότητα του οξέος ομίχλη που δημιουργείται χρωμικού εξαρτάται από πολλές μεταβλητές όπως τμήμα φόρτωσης, το χρόνο, την πυκνότητα ρεύματος και της συγκέντρωσης. Τέλος, ένα στρώμα ηλεκτρολυτικό χρώμιο plated πάνω από το νικέλιο σατέν για να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του νικελίου. Αυτό το στρώμα είναι συχνά 5 - 10 ίντσες παχύ, και οι δύο του εξασθενούς και τρισθενές χρώμιο λουτρά χρησιμοποιούνται.

Το 2011, σατινέ χρώμιο γραμμή και τη γραμμή παραγωγής του τερματισμού προστέθηκε για να παρέχει διάφορες επιλογές επιφάνεια. Μέχρι στιγμής, υπάρχουν "Φωτεινό" γραμμή χρώμιο και το φινίρισμα, "Σατέν" γραμμή χρώμιο και το φινίρισμα, και "Dark" -τρι Chrome γραμμή & λήξης.

αυτοκινητοβιομηχανία ηλεκτρολυτικής χρώμιο

7. Εκφόρτωση Αξεσουάρ Αυτοκινήτων από τιτάνιο Επίστρωση ράφια:

Μετά από 4 ώρες η διαδικασία επιμετάλλωσης, τα επιθυμητά αξεσουάρ αυτοκινήτων χρώμιο εκφορτώνονται και οπτική επιθεώρηση αυστηρά. Τυχόν ατελής αξεσουάρ αυτοκινήτων αφαιρούνται αμέσως.

Ξήρανση, εκφόρτωση Αξεσουάρ Αυτοκινήτων από τιτάνιο Επίστρωση Κλιπ

8. Εργαστήριο & QC (Ποιοτικού Ελέγχου):

Επιθεώρηση:

Για το πρώτο check up, τα αξεσουάρ αυτοκινήτων μετατοπίστηκε στο εργαστήριο, ένα πρότυπο ISO / IEC 17025 - TAF πιστοποιημένα labortory για διάφορες εξετάσεις. Τα κύρια στοιχεία είναι να εξετάσει το πάχος αξεσουάρ αυτοκινήτων του εξωτερικού περιβλήματος, CASS, δοκιμή θερμικής και πέτρα τσιπ δοκιμών, κ.λπ.

Δοκιμασία Διάβρωσης Cass, CASS Αντισταθείτε Τεστ
ένα). Επίστρωση δοκιμής Πάχος:

Τυποποιημένο πάχος είναι κρίσιμη για την απόδοση παραμέτρους όπως η αντοχή, η αγωγιμότητα, σκληρότητα και λιπαντική. Τα αξεσουάρ αυτοκινήτων εξετάστηκαν με τη χρήση χημικών ουσιών να δοκιμάσουν τα πάχη ελασμάτων και εξασφαλίζουν το πάχος τους να πληρούν τις προδιαγραφές.

Δοκιμασία Διάβρωσης Cass, CASS Αντισταθείτε Τεστ
b). Δοκιμή διάβρωσης:

Η δοκιμή CASS (χάλκινος Accelerated οξικό οξύ αλάτι ψεκασμού) χρησιμοποιείται πλέον ευρέως για τον έλεγχο των διακοσμητικών νικελίου / χρωμίου electroplated καταθέσεις. Η ζήτηση για απόδοση σε διάβρωση από την αυτοκινητοβιομηχανία διακοσμητικά εξαρτήματα χρωμίου είναι η μεγαλύτερη επιρροή στοιχείο. Ως εκ τούτου δοκιμή CASS αναπτύχθηκε για τον έλεγχο της διάβρωσης του χαλκού-νικελίου-χρωμίου electroplatings σε πλαστικά και γενικά χαρακτηρίζεται από την εκτεταμένη απαίτηση δοκιμών CASS στα πρότυπα της αυτοκινητοβιομηχανίας. CASS απόδοση της δοκιμής είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με microporosity, μεταξύ άλλων χαρακτηριστικών των καταθέσεων.

Θερμική κύκλου δοκιμής
γ.) θερμικό κύκλο δοκιμής (κρύο, ζεστό Test):

Θερμικός κύκλος Tester χρησιμοποιείται για το θερμικό κύκλο προϊόντων μεταξύ ζεστό και κρύο θερμοκρασίες για επιτάχυνση δοκιμές διατηρησιμότητας. Εξαρτήματα δοκιμαστεί είναι η αυτοκινητοβιομηχανία και αεροδιαστημική εναλλάκτες θερμότητας και συστατικά μέρη, προϊόντα υλικού και μέτρησης.

Δοκιμής μετρητών Χαλίκι
σημαντικό δ). Stone Chip Test (χαλικιών):

Stone Chip Test (χαλικιών) διεξάγεται για να αξιολογηθεί η ανθεκτικότητα της ηλεκτρολυτικά προϊόντων. Gravelometers και η χρήση τους για τον έλεγχο της πρόσφυσης και αντοχής τσιπ πέτρα των επιχρισμάτων γενικά είναι καλά γνωστές.

Η χαλικιών έχει σχεδιαστεί για να αξιολογήσει την αντοχή των επιφανειακών επικαλύψεων (χρώματα, βερνίκια, μεταλλικά ελάσματα, ηλεκτρολυτικής, κλπ) σε τεμαχισμό που προκαλείται από τις επιπτώσεις των χαλίκι ή άλλα ιπτάμενα αντικείμενα.

Χρώμιο ηλεκτρολυτικά αυτόματη αξεσουάρ εξετάζεται με τη χρήση χαλικιών μηχανή δοκιμής για την αντοχή των επιπτώσεών της.

Ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων αξεσουάρ χρώμιο ηλεκτρολυτικής με χαλικιών που διέταξε πέτρες από την Ιαπωνία για Stone Chip δοκιμές.

Ξεφλουδίστε Δοκιμή, δοκιμή πρόσφυσης
ε). Peel Test (Δοκιμή προσκόλλησης):

Οι ιδιότητες των πλαστικών για την ηλεκτρολυτική οδήγησε σε σημαντικές προόδους στην τεχνολογία, ως εκ τούτου, φλούδα μηχανή δοκιμής είναι απαραίτητη για την εξέταση της πρόσφυσης του γαλβανισμένη στοιβάδα. Αυτή η μέθοδος δοκιμής φλούδα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διαπιστωθεί αν η πρόσφυση της επικάλυψης σε ένα υπόστρωμα είναι εντός απαιτούμενου εύρους (μεταξύ χαμηλή και ποσοτικά προσδιορισμένη και ποσοτικοποιούνται υψηλό επίπεδο). Προσδιορισμός της πραγματικής κόλλας δυνάμεων απαιτεί πιο εξελιγμένες μεθόδους μέτρησης. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, 3M ταινία χρησιμοποιείται επίσης.

Δοκιμή θειικού
f). Sulfate Test:

Στην αυτοκινητοβιομηχανία ηλεκτρολυτικής όπου αντίσταση στη διάβρωση είναι σημαντική, ο χαλκός θα σφραγίσει την επιφάνεια, ενώ το νικέλιο θα παρέχει την αντίσταση στη διάβρωση. Κατά τη δοκιμή της αντοχής στη διάβρωση σε ολόκληρο electroplated πλαστική επιφάνεια, το υγρό είναι 10% του διαλύματος θειικού μαγνησίου και 60 μοιρών.

g). Ζωγραφική Δοκιμή προσκόλλησης από Σταυρός καταπακτή Test:

Ζωγραφική Δοκιμή προσκόλλησης από Σταυρός καταπακτή Test είναι ένα τεστ για την προσκόλληση του επιμεταλλωμένο προϊόντων και ελέγχει για να βεβαιωθείτε ότι το επίχρυσο αντικείμενο έχει καμία φουσκάλες στο σταυρό εκκολαφθεί μέρος. Το πρόσφατα θεραπευτεί χρώμα θα κάνει συχνά καλύτερη στην ευελιξία και την πρόσφυση δοκιμές ό, τι όταν αφήνεται να ωριμάσει.

Τα ηλεκτρολυτικά αντικείμενα εξετάζονται αυστηρά, και γεμάτη με στρώσεις υλικών συσκευασίας για να εξασφαλιστεί ότι δεν θα καταστραφούν κατά την άφιξή τους.

παω σεCherng Yi Hsing (CYH) 's τρεις αυστηρών ελέγχων πληρούν υψηλές προδιαγραφές σας.

βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 1βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 2βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 3βήμα χρώμιο ηλεκτρολυτικής διαδικασίας 4βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 5βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 6βήμα χρώμιο ηλεκτρολυτικής διαδικασίας 7βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 8βήμα χρώμιο διαδικασία ηλεκτρολυτικής 9
Διάγραμμα ροής του Επιχρωμίωση -. Cherng Yi Hsing Πλαστικά Επίστρωση Εργοστάσιο CO., LTD (CYH)
 
العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | English | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close