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Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH ) es un níquel y cromo piezas de automóviles de galvanoplastia experto con 43 años de experiencia. Hay tres instalaciones con el tamaño total de 15,200 pies cuadrados y 22.000 pies cuadrados de almacén situado en los EE.UU. que juega un papel importante la comunicación con los fabricantes de equipos originales de automoción y la gestión de inventario para asegurar cliente de gran satisfactoria. Con los 160 empleados que trabajan en Taiwán, todos los productos son enviados en tiempo.

  • Certificados:
  • IEC 17025 - Aprobación TAF Lab, ASTM, JIS, IMDS, SMG, ISO / TS 16949, ISO 9001, ROHS y Dunn & Bradstreet.
  • Prueba en la norma IEC 17025 - TAF Aprobación de laboratorio:
  • Cromo de galvanoplastia prueba Espesor
  • Ensayo CASS
  • Prueba térmica
  • Prueba de impacto de piedras (Gravelómetro)
  • Sulfato de prueba de la máquina
  • Pintura Ensayo de Adhesión por Cross Hatch prueba
  • CYH partes de motos Chrome galvanoplastia tanque Tamaños:
  • Planta # 1 Cherng Min mercado de accesorios: 330 * 80 * 205 cm (130 "* 31.5" * 80.7 ")
  • Planta # 2 Sherng Yi Hsing mercado de accesorios: 330 * 75 * 180 cm (130 "* 29.5" * 70.8 ")
  • Planta # 3 Cherng Yi Hsing piezas OEM: 330 * 85 * 230 cm (130 "* 33.5" * 90.5 ")

El proceso de ABS o ABS + PC de galvanoplastia

1. Carga Plating artículos al blindaje de titanio Bastidores

Después se realiza la inyección de plástico, los accesorios de automóviles se mueven con un equipo especial que asegura que cada pieza es ileso, mientras que la transferencia a la línea de galvanización. En la línea de recubrimiento, el personal del clip de los accesorios de automóviles en los bastidores de chapado de titanio.

Bastidores para chapado se hacen generalmente de titanio para una larga vida; su galvanoplastia exacta y precisa debido a su menor afecto en placas fluido, tal como cobre, níquel y cromo.

preparación de la superficie de trabajo
Preparación de la superficie de trabajo

2. Química Aguafuerte (Etch en una solución a base de ácido crómico para promover la adhesión):

El tiempo de todo el proceso depende de la de plástico, espesor deseado, área superficial, y el número de muestras que se deposita. En el decapado y la activación de las superficies de plástico con un baño de ácido sulfúrico que contiene cromo-cloruro de un metal noble, el baño se hierve antes de su uso durante un período de tiempo suficiente para eliminar sustancialmente todo libre de cloro presente. A partir de entonces la superficie de plástico en forma de conserva y se activa en el baño, y luego chapado de metal química.

3. Limpieza Acid: solución de rugosidad para el plástico

Preparación de Superficie de trabajo

El paso más importante en toda la operación de galvanoplastia es la preparación de la superficie de la producción inyectado y el proceso de limpieza. Esto se debe a la apariencia y la aceptación del artículo dependen principalmente de un acabado sonido conseguido con un sustrato limpio y activo. Del mismo modo, el proceso de limpieza inadecuada conduce a la rechaza y la disminución de la rentabilidad. Antes de que el recubrimiento deseado se puede aplicar al componente, la superficie que se ha plateado debe estar limpia y libre de todos los asuntos "extranjeros" como pesada escala de películas de óxido, óxido, suelos y aceites taller, grasa, suciedad y cualquier otro material. Todos estos deben ser removidos para asegurar una fuerte adherencia de la pieza electrodepositada.

Este proceso se realiza sobre la superficie metálica antes de la electrodeposición. Es más eficiente que empapar la limpieza y reduce considerablemente el ataque químico sobre la superficie metálica. El componente se convierte en el cátodo (limpieza directa) o ánodo (inversa de limpieza) o alternativamente el cátodo y el ánodo en una solución alcalina.

partes grabadas requieren neutralización. Incluso cuando existen excelentes condiciones de enjuague, Cr 6+ puede quedar atrapado en las cavidades de grabado u otros espacios reducidos. Esto conduce a un defecto conocido como "skip placa". bisulfito de sodio es un neutralizador de uso común. El baño se cambia con frecuencia debido a su importante función y el bajo coste que supone.

4. electrolítico Revestimiento - Cobre de galvanoplastia:

Galvanoplastia cobre

Antes de que el producto inyectado comenzó a galvanizar, los inadecuados o defectuosos serán eliminan en esta etapa. Piezas a chapado electro se cargan en un bastidor con clips eléctricos. El bastidor de recubrimiento está conectado a la fuente de alimentación para conducir el proceso de recubrimiento con la corriente eléctrica. La línea de galvanizado consiste en una serie de tanques en los que están inmersas las partes para aplicar cobre, níquel y cromo trivalente y donde se requiera un acabado decorativo. Los ingenieros trabajan con el cliente para definir el espesor de chapado para satisfacer las necesidades del cliente.

La galvanoplastia con las grandes mejoras en la tecnología de níquel no electrolítico y la deposición de cobre no electrolítico se combina con el desarrollo de la técnica de grabado que proporciona un revestimiento altamente conductor que exhibe una adherencia satisfactoria a la superficie del plástico.

El propósito de la huelga cobre es construir suficiente cobre espesor (0.0001inch) para evitar la pérdida de contacto eléctrico en el bastidor. Un baño de cobre ácido brillante construye un espesor de aproximadamente 0,0005 a 0,001 pulgadas de cobre brillante. Este cobre dúctil evita las ampollas y grietas y los niveles de los pequeños defectos cosméticos para preparar la superficie para su posterior recubrimiento de níquel satinado.

5. electrolítico Revestimiento - Níquel de galvanoplastia:

de niquelado

Galvanoplastia níquel es un proceso de deposición de níquel sobre una parte, sumergido en una solución de electrolito y se utiliza como un cátodo, cuando el ánodo de níquel se disuelve en el electrolito en forma de los iones de níquel, viajando a través de la solución y depositar sobre la superficie del cátodo . El revestimiento de espesor 's de medición es micras.

Como inhibidor de la corrosión, el níquel se utiliza para proteger hierro, cobre, o aleaciones de zinc contra el ataque corrosivo en atmósferas rurales, industriales o marinos, dependiendo del espesor del depósito de níquel.

Níquel, con su nivelación y característico de los poros de llenado, es también una excelente capa base para los metales preciosos mediante la reducción de la cantidad total del metal precioso necesario para lograr las especificaciones de rendimiento niquelado electrolítico.

6. Galvanoplastia - Cromo de galvanoplastia:

cromo de galvanoplastia

galvanoplastia de cromo es el principal proceso de todo el procedimiento de galvanoplastia. cromado, el paso de chapado final, es en realidad una capa protectora sobre el níquel brillante que impide que el níquel deslustre. El baño de cromado contiene ácido crómico / ácido sulfúrico y como la mayoría de los metales de transición, puede existir en varios estados de oxidación. La temperatura es crítico para buenas (o cualquier) resultados. Es el mejor para mantener la temperatura de forma automática mediante el uso de un derecho calentador eléctrico controlado por termostato en el baño con el fin de controlar el intervalo de temperatura a lo largo de los tiempos de galvanoplastia.

Para el cromado se requiere de corriente continua, en sentido estricto. La razón es que el ácido crómico tiene una fuerte acción de ataque químico en la mayoría de los metales cuando no hay corriente está fluyendo y el cromo se deposita sobre la pieza de trabajo solamente cuando la corriente está fluyendo. La cantidad de vapor de ácido crómico generada depende de diversas variables, como parte de carga, tiempo, densidad de corriente y la concentración. Por último, una capa de cromo electrolítico se deposita sobre el níquel satinado para mejorar la durabilidad del níquel. Esta capa es a menudo 5-10 pulgadas de espesor, y se utilizan ambos hexavalente y trivalente baños de cromo.

En 2011, se añadieron línea de cromo satinado y acabado de la línea de producción para proporcionar diversas opciones de superficie. Hasta el momento, existen, la línea de "brillante" línea de cromo y acabado "satinado" cromo y acabado, y la línea de meta y tri-cromo "oscuro".

galvanoplastia de cromo automotriz

7. Descarga de Accesorios para automóviles Desde blindaje de titanio Bastidores:

Después de 4 horas de proceso de recubrimiento, los accesorios de auto cromo deseados se descargan y visual estrictamente inspeccionados. Cualquier accesorio del automóvil imperfectos se eliminan inmediatamente.

El secado, la descarga automática de los clips Accesorios blindaje de titanio

8. Laboratorio y control de calidad (control de calidad):

Inspección:

Por primera comprueben, accesorios de automóviles se desplazan al laboratorio, una norma ISO / IEC 17025 - TAF Labortory certificado para varios de los exámenes. Los principales elementos son examinar el grosor del accesorio de recubrimiento de autopartes, CASS, ensayo térmico y prueba de golpes de piedras , etc.

Prueba de corrosión Cass, CASS Resist prueba
un). Plating Prueba Espesor:

espesor plateado es fundamental para los parámetros de rendimiento tales como la durabilidad, conductividad, dureza y lubricidad. accesorios de automóviles se examinan utilizando productos químicos para poner a prueba los espesores de chapado y garantizar sus espesores cumplen con los estándares.

Prueba de corrosión Cass, CASS Resist prueba
segundo). Prueba de corrosión:

La prueba CASS (cobre acelerado sal de ácido acético de aerosol) es ahora ampliamente utilizado para la prueba de los depósitos / galvanizado de cromo níquel decorativos. La demanda de resistencia a la corrosión de los componentes de cromo decorativo del automóvil es el elemento más influyente. Por lo tanto, se desarrolló la prueba CASS para las pruebas de corrosión de electroplatings de cobre-níquel-cromo en plásticos y en general se ha caracterizado por la exigencia de la prueba CASS extendida en las normas de automoción. rendimiento de la prueba CASS está fuertemente ligada a la microporosidad, entre otros atributos de depósito.

Prueba de ciclo térmico
. c) Ciclo de prueba térmica (frío, caliente Prueba) :

Probador de ciclo térmico se utiliza para productos de ciclo térmicamente entre las temperaturas frías y calientes para ensayos de durabilidad acelerados. Componentes probados son intercambiadores de calor de automoción y aeroespacial y componentes, hardware y productos de medición.

prueba de medidor de grava
importante re). Prueba de impacto de piedras (Gravelómetro):

Piedra chip de prueba (Gravelómetro) se lleva a cabo para evaluar la durabilidad de los productos electrolíticos. Gravelometers y su uso para probar la adhesión y la resistencia de chip de piedra de los revestimientos son generalmente bien conocidos.

El gravelómetro está diseñado para evaluar la resistencia de los revestimientos superficiales (pintura, barnices, chapado metálico, galvanoplastia, etc.) para rotura a causa de los impactos de gravilla u otros objetos voladores.

El cromo accesorio auto galvanizado se prueba utilizando la máquina de prueba gravelómetro por su resistencia al impacto.

Un fabricante de accesorios de auto cromado galvanoplastia con gravelómetro cuales ordenaron piedras de Japón para Ensayos de impacto de piedra.

Prueba de pelado, Prueba de adhesión
mi). Prueba de pelado (Ensayo de Adhesión):

Las cualidades de plástico para la galvanoplastia condujeron a importantes avances en la tecnología, por lo tanto, pelar máquina de prueba es esencial para el examen de la adherencia de la capa de galvanizado. Este método prueba de pelado se puede utilizar para establecer si la adherencia de un recubrimiento a un sustrato está dentro de un intervalo requerido (entre un bajo cuantificado y un alto nivel cuantificado). Determinación de las fuerzas adhesivas reales requiere métodos más sofisticados de medición. Durante la prueba, la cinta de 3M se utiliza también.

Prueba de sulfato
F). Prueba de sulfato:

En la galvanoplastia del automóvil donde la resistencia a la corrosión es importante, el cobre sellará la superficie mientras que el níquel se proporciona la resistencia a la corrosión. Cuando se prueba la resistencia a la corrosión en toda la superficie de plástico electrodepositado, el fluido es 10% de solución de sulfato de magnesio y 60 grados.

gramo). Pintura Ensayo de Adhesión por Cross Hatch prueba:

Pintura Ensayo de Adhesión por Cross Hatch prueba es una prueba para la adhesión de los productos chapados también comprueba para asegurarse de que el objeto chapado no tiene ampollas en la cruz del cascarón parte. La pintura recién curada con frecuencia se obtienen mejores resultados en las pruebas de flexibilidad y adherencia que cuando se le permite a la edad.

Los objetos electrolíticos son estrictamente examinados, y se empaquetan con capas de materiales de embalaje para asegurarse de que no se dañen al llegar.

irCherng Yi Hsing ( CYH ) 's tres inspecciones rigurosas a satisfacer sus altos estándares.

etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 1etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 2etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 3etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 4etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 5etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 6etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 7etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 8etapa del proceso de galvanoplastia de cromo 9
Diagrama de flujo de cromado - Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. ( CYH )
 
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