Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory Co., Ltd.

ASTM и JIS сертифицирани галванични услуги

Галванични услуги за над 43 години -CYH

Базиран в Тайван,CYHе създадена през 1969 г. и е един от водещите производители на галванични услуги. Сертифицираните по IEC 17025 медни покрития, никелиране и хромиране на автомобилни части се извършват чрез множество инспекции и щадящи околната среда процеси.

Now you are on - Auto Parts Plastic Chrome Plating | Plastic Chrome Plating Supplies

Един от най-големите производители на индустриални покрития в Тайван с усъвършенствано оборудване за галванопластика -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) е експерт по промишлени покрития с никел и хром с над 43 години опит. Има три съоръжения с обща площ от 15 200 кв. фута и 22 000 кв. фута склад, разположен в САЩ, който играе важна роля в комуникацията с производителите и управлението на инвентара, за да гарантира, че клиентите са задоволителни. Тъй като всичките 160 служители работят в Тайван, всички продукти се доставят навреме.

Сертификати:
IEC 17025 - Лабораторно одобрение на TAF, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS и Dunn & Bradstreet.

Тест в IEC 17025 - Одобрение на стаята за проверка на TAF:
Тест за дебелина на хромирано галванично покритие
CASS тест
Термичен тест
Тест за каменни стърготини (гравелометър)
Машина за тестване на сулфати
Тест за адхезия на боядисване чрез Cross Hatch Test

CYHРазмери на резервоара за хромирани галванични части за мотоциклети:
Завод #1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205cm (130”*31.5”*80.7”)
Завод #2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180cm (130”*29.5”*70.8”)
Завод #3Cherng Yi HsingOEM части: 330*85*230cm (130”*33.5”*90.5”)

КонтактCYHза галванопластика на авточасти

Процесът на индустриално покритие

1. Зареждане на елементи от обшивка в стелажи с титаниево покритие

След извършване на шприцването на пластмаса, автомобилните аксесоари се преместват с помощта на специално оборудване, което гарантира, че всяко парче е невредимо, докато се прехвърля към линията за галванопластика. На линията за покритие персоналът закрепва автомобилните аксесоари върху стелажите за титаниево покритие.

Стелажите за обшивка обикновено са изработени от титан за дълъг живот; тяхната точна и прецизна галванопластика поради незначителното му въздействие чрез плакиране на течност като мед, никел и хром.

Подготовка на работната повърхност

2. Химическо ецване (ецване в разтвор на базата на хромна киселина за насърчаване на адхезията):

Цялото време на процеса зависи от пластмасата, желаната дебелина, площта на повърхността и броя на пробите за депозиране. При декапиране и активиране на пластмасови повърхности с баня с хромо-сярна киселина, съдържаща хлорид на благороден метал, банята се кипва преди употреба за период от време, достатъчен да елиминира по същество целия свободен хлор. След това пластмасовата повърхност се ецва и активира във ваната, след което се нанася химическо метално покритие.

3. Киселинно почистване: грапав разтвор за пластмаса

Подготовка на работната повърхност

Най-важната стъпка в цялата операция по галванопластика е подготовката на повърхността на шприцованата продукция и процесът на почистване. Това е така, защото външният вид и приемането на артикула зависят преди всичко от доброто покритие, постигнато с чист и активен субстрат. По същия начин неправилният процес на почистване води до брак и намалена рентабилност. Преди желаното покритие да може да бъде нанесено върху компонента, повърхността, която трябва да бъде покрита, трябва да бъде чиста и без всякакви "чужди" вещества като тежък нагар от оксидни филми, ръжда, замърсявания и масла от работилницата, грес, мръсотия и всякакви други материали. Всичко това трябва да се отстрани, за да се осигури здраво прилепване на електродепозираното парче.

Този процес се извършва върху металната повърхност преди галванопластиката. То е по-ефективно от почистването с накисване и значително минимизира химическата атака върху металната повърхност. Компонентът става катод (директно почистване) или анод (обратно почистване) или алтернативно катод и анод в алкален разтвор.

Гравираните части изискват неутрализация. Дори когато съществуват отлични условия за изплакване, Cr 6+ може да бъде уловен в ецващи кухини или други тесни пространства. Това води до дефект, известен като "пропускаща плоча". Натриевият бисулфит е често използван неутрализатор. Ваната се сменя често поради важната й функция и ниската цена.

4. Безелектрическо покритие - медно галванично покритие:

Преди инжектираният продукт да започне да се галванизира, неподходящите или дефектните ще бъдат отстранени на този етап. Частите за галванично покритие се зареждат върху стелаж с електрически скоби. Стелажът за покритие е свързан към източник на захранване, за да управлява процеса на покритие с електрически ток. Линията за галванично покритие се състои от поредица резервоари, където частите се потапят за нанасяне на мед и никел и тривалентен хром, където се изисква декоративно покритие. Инженерите работят с клиента, за да определят дебелината на покритието, за да отговорят на изискванията на клиента.

Галванопластиката с големите подобрения в технологията на безелектрическо нанасяне на никел и мед без електролити се съчетава с развитието на техниката на ецване, която осигурява високопроводимо покритие, показващо задоволителна адхезия към повърхността на пластмасата.

Целта на медния щифт е да се създаде достатъчна дебелина на медта (0,0001 инча), за да се предотврати загуба на електрически контакт със стелажа. Медна баня с ярка киселина създава дебелина от около 0,0005 до 0,001 инча ярка мед. Тази пластична мед предотвратява мехури и пукнатини и изравнява всякакви малки козметични дефекти, за да подготви повърхността за последващо сатенирано никелиране.

5. Безелектрическо покритие - Никел галванично покритие:

Никел галванично покритие от експерт по пластмасово хромиране - CYH

Галванопластиката с никел е процес на отлагане на никел върху част, потопена в електролитен разтвор и използвана като катод, когато никеловият анод се разтваря в електролита под формата на никелови йони, преминавайки през разтвора и отлагайки се върху повърхността на катода. . Измерването на дебелината на покритието е µm.

Като инхибитор на корозията никелът се използва за защита на железни, медни или цинкови сплави срещу корозивна атака в селски, индустриални или морски атмосфери в зависимост от дебелината на никеловото отлагане.

Никелът, със своите характеристики за изравняване и запълване на порите, също е отличен подслой за благородните метали, като намалява общото количество благороден метал, необходимо за постигане на спецификациите за ефективност без електролитно никелиране.

6. Галванично покритие - хромирано галванично покритие:

Галванопластиката с хром е основният процес на цялата процедура по галванопластика. Хромирането, последната стъпка на покритие, всъщност е защитно покритие върху лъскавия никел, което предотвратява потъмняването на никела. Хромираната баня съдържа хромна киселина/сярна киселина и като повечето преходни метали може да съществува в редица степени на окисление. Температурата е критична за добрите (или каквито и да било) резултати. Най-добре е да поддържате температурата автоматично, като използвате термостатно контролиран електрически нагревател точно във ваната, за да контролирате температурния диапазон през цялото време на нанасяне.

За хромиране е необходим постоянен ток, строго. Причината е, че хромната киселина има силно ецващо действие върху повечето метали, когато не тече ток и хромът се отлага върху детайла само когато тече ток. Количеството генерирана мъгла от хромна киселина зависи от няколко променливи като частично натоварване, време, плътност на тока и концентрация. Накрая, слой от електролитен хром е покрит върху сатенирания никел, за да се подобри издръжливостта на никела. Този слой често е с дебелина 5-10 инча и се използват бани с шествалентен и тривалентен хром.

КонтактCYHза галванопластика на авточасти

През 2011 г. бяха добавени линия за сатениран хром и линия за финално производство, за да се осигурят различни опции за повърхности. Досега има "Bright" хромирана линия и покритие, "Satin" хромирана линия и покритие и "Dark"-Tri Chrome линия и покритие.

7. Разтоварване на автомобилни аксесоари от стелажи с титаниево покритие:

След 4 часа процес на нанасяне на покритие, желаните хромирани автоаксесоари се разтоварват и стриктно се проверяват визуално. Всички несъвършени автомобилни аксесоари се отстраняват незабавно.

Сушене, разтоварване на автоаксесоари от скоби с титаниево покритие

8. Инспекция и QC (контрол на качеството):

Инспекция:

За първата проверка автомобилните аксесоари се преместват в тестовата зала, сертифицирана по ISO/IEC 17025 - TAF лаборатория за различни прегледи. Основните елементи на проверка са дебелината на обшивката на автомобилния аксесоар, CASS, термичен тест и тест за отчупване на камъни и др.

Тест за корозия Cass, CASS тест за устойчивост

а). Тест за дебелина на покритието:

Дебелината на покритието е от решаващо значение за параметрите на ефективността като издръжливост, проводимост, твърдост и смазваща способност. Автоаксесоарите се изследват с помощта на химикали, за да се тестват дебелините на покритието и да се гарантира, че дебелината им отговаря на стандартите.

б). Тест за корозия:

Тестът CASS (Спрей със сол с медна ускорена оцетна киселина) вече се използва широко за тестване на декоративни галванични отлагания с никел/хром. Търсенето на корозионни показатели от автомобилните декоративни хромирани компоненти е най-влиятелният елемент. Поради това тестът CASS е разработен за изпитване на корозия на медно-никелово-хромови галванични покрития върху пластмаси и като цяло се характеризира с разширеното изискване за изпитване CASS в автомобилните стандарти. Ефективността на теста CASS е тясно свързана с микропорьозността, наред с други атрибути на депозита.

в). Тест за термичен цикъл (студен, горещ тест) :

Тестерът за термичен цикъл се използва за термичен цикъл на продуктите между горещи и ниски температури за ускорени тестове за издръжливост. Тестваните компоненти са автомобилни и космически топлообменници и компоненти, хардуер и измервателни продукти.

г). Тест за каменни стърготини (гравелометър):

Тестът за каменни стружки (гравелометър) се провежда за оценка на издръжливостта на галванизирани продукти. Гравелометрите и тяхното използване за тестване на адхезията и устойчивостта на покрития към стружки са общо взето добре известни.

Гравелометърът е предназначен да оцени устойчивостта на повърхностни покрития (боя, прозрачни покрития, метални покрития, галванични покрития и т.н.) срещу начупване, причинено от удари на чакъл или други летящи предмети .

Автоаксесоарът с галванично покритие от хром е тестван с помощта на гравелометър за устойчивост на удар.

Производител на хромирани аксесоари за галванопластика с гравелометър, който камъни поръчва от Япония за тестове за каменни стружки.

д). Тест за отлепване (тест за адхезия):

Качествата на пластмасата за галванопластика доведоха до голям напредък в технологията, поради което машината за тест за отлепване е от съществено значение за изследване на адхезията на галванично покритие. Този метод за тест за отлепване може да се използва, за да се установи дали адхезията на покритието към субстрата е в необходимия диапазон (между количествено ниско и количествено високо ниво). Определянето на действителните адхезионни сили изисква по-сложни методи за измерване. По време на теста е използвана и лента 3M.

е). Сулфатен тест:

В автомобилната галванопластика, където устойчивостта на корозия е важна, медта ще запечата повърхността, докато никелът ще осигури устойчивост на корозия. При тестване на устойчивостта на корозия върху цялата галванизирана пластмасова повърхност, течността е 10% разтвор на магнезиев сулфат и 60 градуса.

g). Тест за адхезия на боядисване чрез тест за кръстосано люкване:

Тестът за адхезия при рисуване чрез Cross Hatch Test е тест за неговата адхезия на продукти с покритие, той също така проверява, за да се увери, че обектът с покритие няма мехури върху щрихованата част. Прясно втвърдената боя често се справя по-добре при тестове за гъвкавост и адхезия, отколкото когато се остави да старее.

Обектите с галванично покритие се проверяват стриктно и се опаковат със слоеве опаковъчни материали, за да се гарантира, че не са повредени при пристигането.

КонтактCYHза галванопластика на авточасти

отидете на Cherng Yi Hsing(CYHТрите строги проверки на ) отговарят на вашите високи стандарти.