Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory Co., Ltd.

ASTM और JIS प्रमाणित इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएँ

43 वर्षों से अधिक समय से इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएं -CYH

ताइवान में स्थित,CYH1969 में स्थापित किया गया था और यह अग्रणी इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवा निर्माताओं में से एक है। IEC 17025 प्रमाणित ऑटो पार्ट्स कॉपर प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग और क्रोम प्लेटिंग कई निरीक्षणों और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं द्वारा संचालित की जाती है।

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उन्नत इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणों के साथ ताइवान में प्रमुख औद्योगिक प्लेटिंग निर्माताओं में से एक -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) 43 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ एक निकल और क्रोम औद्योगिक चढ़ाना विशेषज्ञ है। अमेरिका में स्थित 15,200 वर्ग फुट और 22,000 वर्ग फुट के गोदाम के कुल आकार के साथ तीन सुविधाएं हैं जो निर्माताओं के साथ संवाद करने और ग्राहक की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए इन्वेंट्री का प्रबंधन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ताइवान में काम करने वाले सभी 160 कर्मचारियों के साथ, सभी उत्पाद समय पर भेजे जाते हैं।

प्रमाणपत्र:
आईईसी 17025 - टीएएफ लैब अनुमोदन, एएसटीएम, जेआईएस, आईएमडीएस, जीएमडब्ल्यू, आईएसओ/टीएस 16949, आईएसओ 9001, आरओएचएस और डन एंड ब्रैडस्ट्रीट।

IEC 17025 - TAF निरीक्षण कक्ष अनुमोदन में परीक्षण:
क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई परीक्षण
CASS टेस्ट
थर्मल परीक्षण
स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर)
सल्फेट परीक्षण मशीन
क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण

CYHमोटरसाइकिल पार्ट्स क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक आकार:
प्लांट #1 चेरंग मिन आफ्टरमार्केट: 330*80*205सेमी (130”*31.5”*80.7”)
प्लांट #2 शेरंग यी ह्सिंग आफ्टरमार्केट: 330*75*180सेमी (130”*29.5”*70.8”)
पौधा #3Cherng Yi HsingOEM पार्ट्स: 330*85*230सेमी (130”*33.5”*90.5”)

संपर्कCYHऑटो पार्ट्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाओं के लिए

औद्योगिक प्लेटिंग की प्रक्रिया

1. टाइटेनियम प्लेटिंग रैक पर प्लेटिंग आइटम लोड करना

प्लास्टिक इंजेक्शन के बाद, ऑटो एक्सेसरीज़ को विशेष उपकरणों का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में स्थानांतरित करते समय हर टुकड़ा सुरक्षित रहे। प्लेटिंग लाइन पर, कर्मचारी ऑटो एक्सेसरीज़ को टाइटेनियम प्लेटिंग रैक पर क्लिप करते हैं।

चढ़ाना के लिए रैक आमतौर पर लंबे जीवन के लिए टाइटेनियम से बने होते हैं; तांबे, निकल और क्रोम जैसे चढ़ाना तरल पदार्थ द्वारा इसके मामूली स्नेह के कारण उनकी सटीक और सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग होती है।

कार्य सतह की तैयारी

2. रासायनिक नक़्काशी (आसंजन को बढ़ावा देने के लिए क्रोमिक एसिड आधारित घोल में नक़्काशी):

पूरी प्रक्रिया का समय प्लास्टिक, वांछित मोटाई, सतह क्षेत्र और जमा किए जाने वाले नमूनों की संख्या पर निर्भर करता है। नोबल मेटल क्लोराइड युक्त क्रोमो-सल्फ्यूरिक एसिड बाथ के साथ प्लास्टिक सतहों के पिकलिंग और सक्रियण में, बाथ को उपयोग से पहले पर्याप्त समय के लिए उबाला जाता है ताकि मौजूद सभी मुक्त क्लोरीन को काफी हद तक खत्म किया जा सके। इसके बाद प्लास्टिक की सतह को बाथ में पिकलिंग और सक्रिय किया जाता है, और फिर रासायनिक धातु चढ़ाया जाता है।

3. एसिड क्लीनिंग: प्लास्टिक को खुरदरा करने का समाधान

कार्य सतह की तैयारी

संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में सबसे महत्वपूर्ण चरण इंजेक्टेड उत्पादन की सतह की तैयारी और सफाई प्रक्रिया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लेख की उपस्थिति और स्वीकृति मुख्य रूप से एक साफ और सक्रिय सब्सट्रेट के साथ प्राप्त एक अच्छी फिनिश पर निर्भर करती है। इसी तरह, अनुचित सफाई प्रक्रिया से अस्वीकृति और लाभप्रदता में कमी आती है। घटक पर वांछित कोटिंग लागू करने से पहले, चढ़ाया जाने वाला सतह साफ होना चाहिए और ऑक्साइड फिल्मों, जंग, कार्यशाला मिट्टी और तेल, ग्रीस, गंदगी और किसी भी अन्य सामग्री जैसे सभी "विदेशी" पदार्थों से मुक्त होना चाहिए। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड टुकड़े के मजबूत पालन को सुनिश्चित करने के लिए इन सभी को हटा दिया जाना चाहिए।

यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले धातु की सतह पर की जाती है। यह सोखने की सफाई से ज़्यादा कुशल है और धातु की सतह पर रासायनिक हमले को काफ़ी हद तक कम करती है। घटक कैथोड (प्रत्यक्ष सफाई) या एनोड (रिवर्स सफाई) या वैकल्पिक रूप से क्षारीय घोल में कैथोड और एनोड बन जाता है।

नक्काशीदार भागों को बेअसर करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि जब उत्कृष्ट धुलाई की स्थिति मौजूद होती है, तब भी Cr 6+ नक्काशीदार गुहाओं या अन्य तंग जगहों में फंस सकता है। इससे "स्किप प्लेट" नामक दोष उत्पन्न होता है। सोडियम बाइसल्फाइट एक आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला न्यूट्रलाइज़र है। इसके महत्वपूर्ण कार्य और कम लागत के कारण बाथ को अक्सर बदला जाता है।

4. इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग - कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

इंजेक्ट किए गए उत्पाद को इलेक्ट्रोप्लेट करना शुरू करने से पहले, इस चरण में अनुचित या दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाएगा। इलेक्ट्रो-प्लेट किए जाने वाले भागों को इलेक्ट्रिकल क्लिप के साथ एक रैक पर लोड किया जाता है। प्लेटिंग रैक को विद्युत प्रवाह के साथ प्लेटिंग प्रक्रिया को चलाने के लिए बिजली के स्रोत से जोड़ा जाता है। इलेक्ट्रो-प्लेटिंग लाइन में टैंकों की एक श्रृंखला होती है जहाँ भागों को कॉपर, और निकेल और ट्राइवेलेंट क्रोम लगाने के लिए डुबोया जाता है जहाँ सजावटी फिनिश की आवश्यकता होती है। ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लेटिंग की मोटाई को परिभाषित करने के लिए इंजीनियर ग्राहक के साथ काम करते हैं।

इलेक्ट्रोलेस निकल और इलेक्ट्रोलेस कॉपर जमाव की प्रौद्योगिकी में महान सुधारों के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग, नक़्काशी तकनीक के विकास के साथ मिलकर प्लास्टिक की सतह पर संतोषजनक आसंजन प्रदर्शित करने वाली अत्यधिक सुचालक कोटिंग प्रदान करती है।

कॉपर स्ट्राइक का उद्देश्य रैक से विद्युत संपर्क के नुकसान को रोकने के लिए पर्याप्त कॉपर मोटाई (0.0001 इंच) का निर्माण करना है। एक उज्ज्वल एसिड कॉपर बाथ लगभग 0.0005 से 0.001 इंच की चमकदार कॉपर की मोटाई बनाता है। यह लचीला कॉपर फफोले और दरारों को रोकता है और बाद में साटन निकल चढ़ाना के लिए सतह को तैयार करने के लिए किसी भी छोटे कॉस्मेटिक दोष को समतल करता है।

5. इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग - निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

प्लास्टिक क्रोम प्लेटिंग विशेषज्ञ से निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग - CYH

निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक प्रक्रिया है जिसमें एक भाग पर निकेल जमा किया जाता है, जिसे इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोया जाता है और कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जब निकेल एनोड निकेल आयनों के रूप में इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाता है, घोल के माध्यम से यात्रा करता है और कैथोड सतह पर जमा होता है। कोटिंग की मोटाई का माप µm है।

संक्षारण अवरोधक के रूप में, निकल का उपयोग लोहा, तांबा, या जस्ता मिश्रधातुओं को ग्रामीण, औद्योगिक या समुद्री वातावरण में संक्षारक हमले से बचाने के लिए किया जाता है, जो निकल जमा की मोटाई पर निर्भर करता है।

निकेल, अपनी समतलीकरण और छिद्र-भरण विशेषता के साथ, बहुमूल्य धातुओं के लिए एक उत्कृष्ट आवरण भी है, क्योंकि यह इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग के प्रदर्शन विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक बहुमूल्य धातु की कुल मात्रा को कम करता है।

6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग - क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। क्रोम प्लेटिंग, अंतिम प्लेटिंग चरण, वास्तव में चमकदार निकल पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो निकल को धूमिल होने से बचाता है। क्रोम प्लेटिंग बाथ में क्रोमिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड होता है और अधिकांश संक्रमण धातुओं की तरह, यह कई ऑक्सीकरण अवस्थाओं में मौजूद हो सकता है। अच्छे (या किसी भी) परिणामों के लिए तापमान महत्वपूर्ण है। प्लेटिंग के दौरान तापमान सीमा को नियंत्रित करने के लिए बाथ में थर्मोस्टेटिक रूप से नियंत्रित इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखना सबसे अच्छा है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए प्रत्यक्ष धारा की सख्त आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि जब कोई धारा प्रवाहित नहीं होती है तो क्रोमिक एसिड अधिकांश धातुओं पर एक मजबूत नक़्काशी क्रिया करता है और क्रोम केवल तभी कार्य-टुकड़े पर जमा होता है जब धारा प्रवाहित होती है। उत्पन्न क्रोमिक एसिड धुंध की मात्रा कई चर जैसे भाग लोडिंग, समय, वर्तमान घनत्व और एकाग्रता पर निर्भर करती है। अंत में, निकेल के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए सैटिन निकेल पर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रोमियम की एक परत चढ़ाई जाती है। यह परत अक्सर 5-10 इंच मोटी होती है, और हेक्सावेलेंट और ट्राइवेलेंट क्रोमियम बाथ दोनों का उपयोग किया जाता है।

संपर्कCYHऑटो पार्ट्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाओं के लिए

2011 में, विभिन्न सतह विकल्प प्रदान करने के लिए साटन क्रोम लाइन और फिनिश उत्पादन लाइन को जोड़ा गया था। अब तक, "ब्राइट" क्रोम लाइन और फिनिश, "सैटिन" क्रोम लाइन और फिनिश, और "डार्क"-ट्राई क्रोम लाइन और फिनिश हैं।

7. टाइटेनियम प्लेटिंग रैक से ऑटो सहायक उपकरण उतारना:

प्लेटिंग प्रक्रिया के 4 घंटे बाद, वांछित क्रोम ऑटो एक्सेसरीज़ को उतार दिया जाता है और उनका सख्ती से निरीक्षण किया जाता है। किसी भी अपूर्ण ऑटो एक्सेसरीज़ को तुरंत हटा दिया जाता है।

टाइटेनियम प्लेटिंग क्लिप से ऑटो एक्सेसरीज को सुखाना, उतारना

8. निरीक्षण और QC (गुणवत्ता नियंत्रण):

निरीक्षण:

पहली जांच के लिए, ऑटो एक्सेसरीज को टेस्ट रूम में ले जाया जाता है, जो विभिन्न जांचों के लिए ISO/IEC 17025 - TAF प्रमाणित प्रयोगशाला है। मुख्य जांच आइटम ऑटो एक्सेसरी की प्लेटिंग मोटाई, CASS, थर्मल टेस्ट और स्टोन चिप टेस्ट आदि हैं।

संक्षारण परीक्षण कैस, CASS प्रतिरोध परीक्षण

क) प्लेटिंग मोटाई परीक्षण:

प्लेटेड मोटाई स्थायित्व, चालकता, कठोरता और चिकनाई जैसे प्रदर्शन मापदंडों के लिए महत्वपूर्ण है। प्लेटिंग की मोटाई का परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी मोटाई मानकों को पूरा करती है, ऑटो एक्सेसरीज़ की रसायनों का उपयोग करके जांच की जाती है।

ख) संक्षारण परीक्षण:

सजावटी निकल/क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटेड जमा के परीक्षण के लिए अब CASS परीक्षण (कॉपर एक्सेलेरेटेड एसिटिक एसिड साल्ट स्प्रे) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव सजावटी क्रोमियम घटकों से संक्षारण प्रदर्शन की मांग सबसे प्रभावशाली तत्व है। इसलिए प्लास्टिक पर कॉपर-निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के संक्षारण परीक्षण के लिए CASS परीक्षण विकसित किया गया था और इसे आम तौर पर ऑटोमोटिव मानकों में विस्तारित CASS परीक्षण आवश्यकता द्वारा चिह्नित किया गया है। CASS परीक्षण प्रदर्शन अन्य जमा विशेषताओं के अलावा माइक्रोपोरोसिटी से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है।

सी. थर्मल साइकिल टेस्ट (ठंडा, गर्म परीक्षण) :

थर्मल साइकिल टेस्टर का उपयोग त्वरित स्थायित्व परीक्षणों के लिए गर्म और ठंडे तापमान के बीच उत्पादों को थर्मली साइकिल करने के लिए किया जाता है। परीक्षण किए गए घटक ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस हीट एक्सचेंजर्स और घटक, हार्डवेयर और मीटरिंग उत्पाद हैं।

d) स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर):

इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवलोमीटर) का आयोजन किया जाता है। कोटिंग्स के आसंजन और चिप स्टोन प्रतिरोध के परीक्षण के लिए ग्रेवलोमीटर और उनका उपयोग आम तौर पर अच्छी तरह से जाना जाता है।

ग्रेवलमीटर को सतह कोटिंग्स (पेंट, स्पष्ट कोट, धातु चढ़ाना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि) के बजरी या अन्य उड़ने वाली वस्तुओं के प्रभाव से होने वाली टूट-फूट के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटेड ऑटो एक्सेसरी का परीक्षण उसके प्रभाव प्रतिरोध के लिए ग्रेवलोमीटर परीक्षण मशीन का उपयोग करके किया जाता है।

एक क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑटो सहायक निर्माता, ग्रेवलोमीटर के साथ, जो स्टोन चिप टेस्ट के लिए जापान से पत्थर मंगवाता है।

ई. पील टेस्ट (आसंजन परीक्षण):

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों ने प्रौद्योगिकी में प्रमुख प्रगति की है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड परत के आसंजन की जांच के लिए पील टेस्ट मशीन आवश्यक है। इस पील टेस्ट विधि का उपयोग यह स्थापित करने के लिए किया जा सकता है कि किसी कोटिंग का सब्सट्रेट पर आसंजन आवश्यक सीमा (मात्राबद्ध निम्न और मात्राबद्ध उच्च स्तर के बीच) के भीतर है या नहीं। वास्तविक चिपकने वाले बलों के निर्धारण के लिए माप के अधिक परिष्कृत तरीकों की आवश्यकता होती है। परीक्षण के दौरान, 3M टेप का भी उपयोग किया जाता है।

च) सल्फेट परीक्षण:

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तांबा सतह को सील कर देगा जबकि निकल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करेगा। संपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक सतह पर संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करते समय, द्रव 10% मैग्नीशियम सल्फेट घोल और 60 डिग्री होता है।

छ). क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण:

क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण प्लेटेड उत्पादों के आसंजन के लिए एक परीक्षण है और यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच करता है कि प्लेटेड ऑब्जेक्ट के क्रॉस हैच वाले हिस्से पर कोई फफोले नहीं हैं। ताजा ठीक किया गया पेंट अक्सर लचीलेपन और आसंजन परीक्षणों पर बेहतर प्रदर्शन करेगा, जब इसे पुराना होने दिया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड वस्तुओं की कड़ाई से जांच की जाती है, तथा उन्हें पैकिंग सामग्री की परतों में पैक किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पहुंचते समय वे क्षतिग्रस्त न हों।

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