ऑटो पार्ट्स प्लास्टिक क्रोम चढ़ाना | प्लास्टिक क्रोम चढ़ाना आपूर्ति एएसटीएम और जेआईएस प्रमाणित इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएं | Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory Co., Ltd.

उन्नत इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण के साथ ताइवान में प्रमुख औद्योगिक चढ़ाना निर्माताओं में से एक - CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) 43 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ निकल और क्रोम औद्योगिक चढ़ाना विशेषज्ञ हैं। अमेरिका में स्थित 15,200 वर्ग फुट और 22,000 वर्ग फुट गोदाम के कुल आकार के साथ तीन सुविधाएं हैं जो ग्राहकों के महान संतोषजनक को सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं और प्रबंधन सूची के साथ संचार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ताइवान में काम करने वाले सभी 160 कर्मचारियों के साथ, सभी उत्पादों को समय पर भेज दिया जाता है।

प्रमाणपत्र:
आईईसी 17025 - टीएएफ लैब अनुमोदन, एएसटीएम, जेआईएस, आईएमडीएस, जीएमडब्ल्यू, आईएसओ/टीएस 16949, आईएसओ 9001, आरओएचएस और डन एंड ब्रैडस्ट्रीट।

आईईसी १७०२५ में टेस्ट - टीएएफ निरीक्षण कक्ष अनुमोदन:
क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई परीक्षण
सीएएसएस टेस्ट
थर्मल टेस्ट
स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवेलोमीटर)
सल्फेट टेस्ट मशीन
क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण

CYH मोटरसाइकिल पार्ट्स क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक आकार:
संयंत्र #1 चेरंग मिन आफ्टरमार्केट: 330*80*205cm (130"*31.5"*80.7")
संयंत्र #2 शेरंग यी हसिंग आफ्टरमार्केट: 330*75*180cm (130"*29.5"*70.8")
पौधा #3 Cherng Yi Hsing OEM पार्ट्स: 330 * 85 * 230 सेमी (130 "* 33.5" * 90.5 ")

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औद्योगिक चढ़ाना की प्रक्रिया

1. टाइटेनियम चढ़ाना रैक में चढ़ाना आइटम लोड करना

प्लास्टिक इंजेक्शन हो जाने के बाद, ऑटो एक्सेसरीज़ को विशेष उपकरणों का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में स्थानांतरित करते समय प्रत्येक टुकड़ा अहानिकर हो। प्लेटिंग लाइन पर, स्टाफ ऑटो एक्सेसरीज को टाइटेनियम प्लेटिंग रैक पर क्लिप करता है।

चढ़ाना के लिए रैक आमतौर पर लंबे जीवन के लिए टाइटेनियम से बने होते हैं; तांबे, निकल और क्रोम जैसे तरल पदार्थ को चढ़ाना द्वारा इसके मामूली स्नेह के कारण उनकी सटीक और सटीक विद्युत।

काम की सतह की तैयारी

2. रासायनिक नक़्क़ाशी (आसंजन को बढ़ावा देने के लिए क्रोमिक एसिड आधारित समाधान में नक़्क़ाशी):

पूरी प्रक्रिया का समय प्लास्टिक, वांछित मोटाई, सतह क्षेत्र और जमा किए जाने वाले नमूनों की संख्या पर निर्भर करता है। क्रोमो-सल्फ्यूरिक एसिड स्नान के साथ प्लास्टिक की सतहों के अचार और सक्रियण में, एक उत्कृष्ट धातु क्लोराइड युक्त स्नान को पर्याप्त समय के लिए उपयोग करने से पहले उबाला जाता है ताकि सभी मुक्त क्लोरीन को काफी हद तक खत्म किया जा सके। इसके बाद प्लास्टिक की सतह को अचार में डालकर स्नान में सक्रिय किया जाता है, और फिर रासायनिक धातु चढ़ाया जाता है।

3. एसिड सफाई: प्लास्टिक के लिए खुरदरापन समाधान

कार्य सतह की तैयारी

पूरे इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में सबसे महत्वपूर्ण कदम इंजेक्शन उत्पादन और सफाई प्रक्रिया की सतह की तैयारी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लेख की उपस्थिति और स्वीकृति मुख्य रूप से एक स्वच्छ और सक्रिय सब्सट्रेट के साथ प्राप्त ध्वनि खत्म पर निर्भर करती है। इसी तरह, अनुचित सफाई प्रक्रिया से अस्वीकृति होती है और लाभप्रदता में कमी आती है। घटक पर वांछित कोटिंग लागू करने से पहले, सतह को साफ और सभी "विदेशी" मामलों से मुक्त होना चाहिए जैसे ऑक्साइड फिल्मों, जंग, कार्यशाला मिट्टी और तेल, ग्रीस, गंदगी, और किसी भी अन्य सामग्री के भारी पैमाने पर। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड पीस का मजबूत पालन सुनिश्चित करने के लिए इन सभी को हटा दिया जाना चाहिए।

यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले धातु की सतह पर की जाती है। यह सोखने की सफाई की तुलना में अधिक कुशल है और धातु की सतह पर रासायनिक हमले को काफी कम करता है। घटक कैथोड (प्रत्यक्ष सफाई) या एनोड (रिवर्स क्लीनिंग) या वैकल्पिक रूप से एक क्षारीय घोल में कैथोड और एनोड बन जाता है।

नक़्क़ाशीदार भागों को बेअसर करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि जब उत्कृष्ट रिन्सिंग की स्थिति मौजूद होती है, तब भी सीआर 6+ ईच गुहाओं या अन्य तंग जगहों में फंस सकता है। यह एक दोष की ओर जाता है जिसे "स्किप प्लेट" कहा जाता है। सोडियम बाइसल्फाइट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला न्यूट्रलाइज़र है। अपने महत्वपूर्ण कार्य और कम लागत के कारण स्नान को बार-बार बदला जाता है।

4. इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना - कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

इंजेक्ट किए गए उत्पाद को इलेक्ट्रोप्लेट करना शुरू करने से पहले, इस स्तर पर अनुचित या दोषपूर्ण लोगों को हटा दिया जाएगा। इलेक्ट्रो-प्लेटेड होने वाले पुर्जों को विद्युत क्लिप के साथ एक रैक पर लोड किया जाता है। विद्युत प्रवाह के साथ चढ़ाना प्रक्रिया को चलाने के लिए चढ़ाना रैक बिजली स्रोत से जुड़ा हुआ है। इलेक्ट्रो-प्लेटिंग लाइन में टैंकों की एक श्रृंखला होती है जहां तांबे को लागू करने के लिए भागों को डुबोया जाता है, और निकल और ट्रिवेलेंट क्रोम जहां सजावटी खत्म की आवश्यकता होती है। ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चढ़ाना मोटाई को परिभाषित करने के लिए इंजीनियर ग्राहक के साथ काम करते हैं।

इलेक्ट्रोलेस निकल और इलेक्ट्रोलेस कॉपर डिपोजिशन की तकनीक में महान सुधार के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग नक़्क़ाशी तकनीक के विकास के साथ मिलती है जो प्लास्टिक की सतह पर संतोषजनक आसंजन प्रदर्शित करने वाली अत्यधिक प्रवाहकीय कोटिंग प्रदान करती है।

तांबे की हड़ताल का उद्देश्य पर्याप्त तांबे की मोटाई (0.0001 इंच) का निर्माण करना है ताकि रैक से विद्युत संपर्क के नुकसान को रोका जा सके। एक ब्राइट एसिड कॉपर बाथ लगभग 0.0005 से 0.001 इंच चमकीले कॉपर की मोटाई बनाता है। यह तन्य तांबा फफोले और दरारों को रोकता है और बाद में साटन निकल चढ़ाना के लिए सतह तैयार करने के लिए किसी भी छोटे कॉस्मेटिक दोष को स्तरित करता है।

5. इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना - निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

प्लास्टिक क्रोम चढ़ाना विशेषज्ञ से निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग - CYH

निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक भाग पर निकल जमाव की एक प्रक्रिया है, जिसे इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डुबोया जाता है और कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जब निकेल एनोड निकल आयनों के रूप में इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाता है, समाधान के माध्यम से यात्रा करता है और कैथोड सतह पर जमा होता है। . कोटिंग की मोटाई का माप µm है।

जंग अवरोधक के रूप में, निकल जमा की मोटाई के आधार पर ग्रामीण, औद्योगिक या समुद्री वातावरण में संक्षारक हमले के खिलाफ लौह, तांबा, या जस्ता मिश्र धातुओं की रक्षा के लिए निकल का उपयोग किया जाता है।

निकेल, इसकी समतलन और छिद्र-भरने की विशेषता के साथ, प्रदर्शन विनिर्देशों इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को प्राप्त करने के लिए आवश्यक कीमती धातु की कुल मात्रा को कम करके कीमती धातुओं के लिए एक उत्कृष्ट अंडरकोट भी है।

6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग - क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग:

क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। क्रोम चढ़ाना, अंतिम चढ़ाना चरण, वास्तव में चमकदार निकल पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो निकल को खराब होने से रोकता है। क्रोम चढ़ाना स्नान में क्रोमिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड होता है और अधिकांश संक्रमण धातुओं की तरह, कई ऑक्सीकरण राज्यों में मौजूद हो सकता है। अच्छे (या किसी भी) परिणाम के लिए तापमान महत्वपूर्ण है। चढ़ाना समय के दौरान तापमान सीमा को नियंत्रित करने के लिए स्नान में थर्मोस्टेटिक रूप से नियंत्रित इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखना सबसे अच्छा है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए डायरेक्ट करंट की सख्त जरूरत होती है। इसका कारण यह है कि क्रोमिक एसिड की अधिकांश धातुओं पर एक मजबूत नक़्क़ाशी क्रिया होती है जब कोई धारा प्रवाहित नहीं होती है और क्रोम वर्क-पीस पर तभी जमा होता है जब करंट प्रवाहित होता है। उत्पन्न क्रोमिक एसिड धुंध की मात्रा कई चर पर निर्भर करती है जैसे कि पार्ट लोडिंग, समय, वर्तमान घनत्व और एकाग्रता। अंत में, निकल के स्थायित्व में सुधार के लिए साटन निकल पर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रोमियम की एक परत चढ़ाया जाता है। यह परत अक्सर 5-10 इंच मोटी होती है, और हेक्सावलेंट और ट्रिवेलेंट क्रोमियम स्नान दोनों का उपयोग किया जाता है।

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2011 में, विभिन्न सतह विकल्प प्रदान करने के लिए साटन क्रोम लाइन और फिनिश उत्पादन लाइन को जोड़ा गया था। अब तक, "उज्ज्वल" क्रोम लाइन और फिनिश, "साटन" क्रोम लाइन और फिनिश, और "डार्क" -ट्री क्रोम लाइन और फिनिश हैं।

7. टाइटेनियम चढ़ाना रैक से ऑटो सहायक उपकरण उतारना:

चढ़ाना प्रक्रिया के 4 घंटे के बाद, वांछित क्रोम ऑटो सहायक उपकरण उतार दिए जाते हैं और दृश्य का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है। किसी भी अपूर्ण ऑटो सहायक उपकरण को तुरंत हटा दिया जाता है।

टाइटेनियम प्लेटिंग क्लिप्स से ऑटो एक्सेसरीज को सुखाना, उतारना

8. निरीक्षण और क्यूसी (गुणवत्ता नियंत्रण):

निरीक्षण:

पहली जांच के लिए, ऑटो एक्सेसरीज को विभिन्न परीक्षाओं के लिए परीक्षण कक्ष, आईएसओ/आईईसी 17025 - टीएएफ प्रमाणित प्रयोगशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है । मुख्य जांच आइटम ऑटो एक्सेसरी की चढ़ाना मोटाई, सीएएसएस, थर्मल टेस्ट और स्टोन चिप टेस्ट इत्यादि हैं।

ए)। चढ़ाना मोटाई परीक्षण:

मढ़वाया मोटाई स्थायित्व, चालकता, कठोरता और चिकनाई जैसे प्रदर्शन मापदंडों के लिए महत्वपूर्ण है। चढ़ाना मोटाई का परीक्षण करने के लिए रसायनों का उपयोग करके ऑटो सहायक उपकरण की जांच की जाती है और यह सुनिश्चित करता है कि उनकी मोटाई मानकों को पूरा करती है।

बी)। संक्षारण परीक्षण:

CASS परीक्षण (कॉपर त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे) अब व्यापक रूप से सजावटी निकल के परीक्षण के लिए प्रयोग किया जाता है / जमा electroplated क्रोम। ऑटोमोटिव सजावटी क्रोमियम घटकों से जंग प्रदर्शन की मांग सबसे प्रभावशाली तत्व है। इसलिए प्लास्टिक पर कॉपर-निकल-क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के जंग परीक्षण के लिए CASS परीक्षण विकसित किया गया था और इसे आम तौर पर ऑटोमोटिव मानकों में विस्तारित CASS परीक्षण आवश्यकता की विशेषता है। अन्य जमा विशेषताओं के साथ, CASS परीक्षण का प्रदर्शन सूक्ष्म रूप से सूक्ष्मता से जुड़ा हुआ है।

सी)। थर्मल साइकिल टेस्ट (कोल्ड, हॉट टेस्ट) :

थर्मल साइकिल टेस्टर का उपयोग त्वरित स्थायित्व परीक्षणों के लिए गर्म और ठंडे तापमान के बीच उत्पादों को ऊष्मीय रूप से चक्रित करने के लिए किया जाता है। परीक्षण किए गए घटक ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस हीट एक्सचेंजर्स और घटक, हार्डवेयर और मीटरिंग उत्पाद हैं।

डी)। स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवेलोमीटर):

इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए स्टोन चिप टेस्ट (ग्रेवेलोमीटर) आयोजित किया जाता है। कोटिंग्स के आसंजन और चिप स्टोन प्रतिरोध के परीक्षण के लिए बजरीमापी और उनका उपयोग आमतौर पर अच्छी तरह से जाना जाता है।

Gravelometer बजरी या अन्य उड़ान वस्तुओं के प्रभावों की वजह से छिल के लिए सतह कोटिंग्स (पेंट, स्पष्ट कोट, धातु चढ़ाना, विद्युत, आदि) के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए बनाया गया है।

क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटेड ऑटो एक्सेसरी को इसके प्रभाव प्रतिरोध के लिए ग्रेवलोमीटर परीक्षण मशीन का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है।

बजरीमापी के साथ एक क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑटो एक्सेसरी निर्माता जिसे स्टोन चिप टेस्ट के लिए जापान से स्टोन का ऑर्डर दिया गया था।

इ)। छील परीक्षण (आसंजन परीक्षण):

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों ने प्रौद्योगिकी में प्रमुख प्रगति की है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड परत के आसंजन की जांच के लिए छील परीक्षण मशीन आवश्यक है। इस छील परीक्षण विधि का उपयोग यह स्थापित करने के लिए किया जा सकता है कि क्या सब्सट्रेट के लिए कोटिंग का आसंजन एक आवश्यक सीमा के भीतर है (मात्राबद्ध निम्न और मात्रात्मक उच्च स्तर के बीच)। वास्तविक चिपकने वाली ताकतों के निर्धारण के लिए माप के अधिक परिष्कृत तरीकों की आवश्यकता होती है। परीक्षण के दौरान, 3M टेप का भी उपयोग किया जाता है।

एफ)। सल्फेट टेस्ट:

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तांबा सतह को सील कर देगा जबकि निकल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करेगा। पूरे इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक की सतह पर संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करते समय, द्रव मैग्नीशियम सल्फेट समाधान का 10% और 60 डिग्री होता है।

जी)। क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग आसंजन परीक्षण:

क्रॉस हैच टेस्ट द्वारा पेंटिंग चिपकने वाला टेस्ट प्लेटेड उत्पादों के आसंजन के लिए एक परीक्षण है, यह यह सुनिश्चित करने के लिए भी जांच करता है कि चढ़ाया वस्तु क्रॉस हैच वाले हिस्से पर कोई फफोला नहीं है। ताजा ठीक किया गया पेंट अक्सर लचीलेपन और आसंजन परीक्षणों पर बेहतर प्रदर्शन करता है, जब उम्र की अनुमति दी जाती है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड वस्तुओं की कड़ाई से जांच की जाती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए पैकिंग सामग्री की परतों के साथ पैक किया जाता है कि वे पहुंचने पर क्षतिग्रस्त न हों।

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