Salah satu produsen pelapisan industri utama di Taiwan dengan peralatan pelapisan elektro canggih -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) adalah ahli pelapisan industri nikel dan krom dengan pengalaman lebih dari 43 tahun. Ada tiga fasilitas dengan total luas 15.200 kaki persegi dan gudang seluas 22.000 kaki persegi yang berlokasi di AS yang memainkan peran penting dalam berkomunikasi dengan produsen dan mengelola inventaris untuk memastikan kepuasan klien. Dengan 160 karyawan yang bekerja di Taiwan, semua produk dikirim tepat waktu.

  • Sertifikasi:
  • IEC 17025 - Persetujuan Lab TAF, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS dan Dunn & Bradstreet.
  • Uji di IEC 17025 - Persetujuan Ruang Inspeksi TAF:
  • Uji Ketebalan Elektroplating Krom
  • Tes CASS
  • Uji Termal
  • Uji Keripik Batu (Gravelometer)
  • Mesin Uji Sulfat
  • Uji Daya Rekat Pengecatan dengan Uji Cross Hatch
  • CYHUkuran Tangki Elektroplating Krom Suku Cadang Sepeda Motor:
  • Pabrik #1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205cm (130”*31.5”*80.7”)
  • Pabrik #2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180cm (130”*29.5”*70.8”)
  • Tanaman #3Cherng Yi HsingBagian OEM: 330*85*230cm (130”*33.5”*90.5”)

KontakCYHuntuk Layanan Elektroplating Suku Cadang Mobil

Proses Pelapisan Industri

1. Memuat Barang Pelapisan ke Rak Pelapisan Titanium

Setelah penyuntikan plastik selesai, aksesori mobil dipindahkan menggunakan peralatan khusus yang memastikan setiap bagian tidak rusak saat dipindahkan ke jalur pelapisan listrik. Di jalur pelapisan, staf menjepit aksesori mobil ke rak pelapisan titanium.

Rak untuk pelapisan biasanya terbuat dari titanium agar tahan lama; pelapisan elektronya akurat dan presisi karena pengaruhnya yang kecil oleh cairan pelapis seperti tembaga, nikel, dan krom.

persiapan permukaan kerja
Persiapan permukaan kerja

2. Chemical Etching (Etch dalam larutan berbasis asam kromat untuk meningkatkan daya rekat):

Seluruh waktu proses bergantung pada plastik, ketebalan yang diinginkan, luas permukaan, dan jumlah sampel yang akan diendapkan. Dalam pengawetan dan pengaktifan permukaan plastik dengan rendaman asam kromo-sulfat yang mengandung logam mulia klorida, rendaman tersebut direbus sebelum digunakan selama jangka waktu yang cukup untuk menghilangkan hampir semua klorin bebas yang ada. Setelah itu, permukaan plastik diawetkan dan diaktifkan dalam rendaman, lalu dilapisi logam secara kimia.

3. Pembersihan Asam: larutan pengkasaran untuk plastik

Persiapan Permukaan Kerja

Langkah terpenting dalam seluruh operasi pelapisan listrik adalah persiapan permukaan produksi yang diinjeksikan dan proses pembersihan. Hal ini karena tampilan dan penerimaan barang terutama bergantung pada hasil akhir yang baik yang dicapai dengan substrat yang bersih dan aktif. Demikian pula, proses pembersihan yang tidak tepat menyebabkan penolakan dan penurunan keuntungan. Sebelum pelapisan yang diinginkan dapat diterapkan pada komponen, permukaan yang akan dilapisi harus bersih dan bebas dari semua benda "asing" seperti kerak oksida yang tebal, karat, tanah & minyak bengkel, minyak, kotoran, dan bahan lainnya. Semua ini harus dihilangkan untuk memastikan daya rekat yang kuat dari bagian yang diendapkan secara elektro.

Proses ini dilakukan pada permukaan logam sebelum pelapisan listrik. Proses ini lebih efisien daripada pembersihan dengan metode rendam dan secara signifikan meminimalkan serangan kimia pada permukaan logam. Komponen tersebut menjadi katode (pembersihan langsung) atau anoda (pembersihan terbalik) atau secara bergantian menjadi katode dan anoda dalam larutan alkali.

Bagian yang tergores memerlukan netralisasi. Bahkan ketika kondisi pembilasan yang sangat baik tersedia, Cr 6+ dapat terperangkap dalam rongga tergores atau ruang sempit lainnya. Hal ini menyebabkan cacat yang dikenal sebagai "skip plate". Natrium bisulfit merupakan penetral yang umum digunakan. Bak diganti secara berkala karena fungsinya yang penting dan biaya yang dikeluarkan yang rendah.

4. Pelapisan Tanpa Listrik - Pelapisan Tembaga:

CYH- Penyedia Layanan Elektroplating.

Sebelum produk yang disuntikkan mulai dilapis secara elektrik, komponen yang tidak sesuai atau rusak akan dibuang pada tahap ini. Komponen yang akan dilapis secara elektrik dimuat ke rak dengan klip elektrik. Rak pelapisan dihubungkan ke sumber daya untuk menjalankan proses pelapisan dengan arus listrik. Lini pelapisan elektrik terdiri dari serangkaian tangki tempat komponen direndam untuk mengaplikasikan Tembaga, Nikel, dan Krom Trivalen jika diperlukan pelapisan dekoratif. Teknisi bekerja sama dengan pelanggan untuk menentukan ketebalan pelapisan yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pelapisan elektro dengan berbagai kemajuan teknologi pelapisan nikel tanpa listrik dan pelapisan tembaga tanpa listrik dipadukan dengan pengembangan teknik etsa yang menghasilkan lapisan dengan daya hantar tinggi yang menunjukkan daya rekat memuaskan pada permukaan plastik.

Tujuan dari pemogokan tembaga adalah untuk membangun ketebalan tembaga yang cukup (0,0001 inci) untuk mencegah hilangnya kontak listrik ke rak. Bak tembaga asam yang cerah membangun ketebalan sekitar 0,0005 hingga 0,001 inci tembaga cerah. Tembaga yang lentur ini mencegah lepuh dan retak serta meratakan cacat kosmetik kecil untuk menyiapkan permukaan untuk pelapisan nikel satin berikutnya.

5. Pelapisan Tanpa Listrik - Pelapisan Elektronikel:

Pelapisan Nikel Elektro dari ahli pelapisan krom plastik - CYH

Pelapisan nikel secara elektro adalah proses pengendapan nikel pada suatu komponen, yang direndam dalam larutan elektrolit dan digunakan sebagai katode, ketika anoda nikel dilarutkan ke dalam elektrolit dalam bentuk ion nikel, bergerak melalui larutan dan mengendap pada permukaan katode. Ketebalan lapisan diukur dalam µm.

Sebagai penghambat korosi, nikel digunakan untuk melindungi besi, tembaga, atau paduan seng terhadap serangan korosif di atmosfer pedesaan, industri, atau laut, tergantung pada ketebalan endapan nikel.

Nikel, dengan karakteristik perataan dan pengisian pori, juga merupakan lapisan dasar yang sangat baik untuk logam mulia dengan mengurangi jumlah total logam mulia yang dibutuhkan untuk mencapai spesifikasi kinerja pelapisan nikel tanpa listrik.

6. Pelapisan Elektro - Pelapisan Elektro Krom:

Pelapisan Kromium Elektrolit

Pelapisan kromium secara elektro merupakan proses utama dari seluruh prosedur pelapisan elektro. Pelapisan kromium, langkah pelapisan terakhir, sebenarnya merupakan lapisan pelindung di atas nikel mengilap yang mencegah nikel ternoda. Bak pelapisan kromium mengandung asam kromat/asam sulfat dan seperti kebanyakan logam transisi, dapat berada dalam sejumlah keadaan oksidasi. Suhu sangat penting untuk hasil yang baik (atau apa pun). Cara terbaik adalah mempertahankan suhu secara otomatis dengan menggunakan pemanas listrik yang dikontrol secara termostatik tepat di dalam bak untuk mengontrol kisaran suhu selama waktu pelapisan.

Untuk pelapisan krom, arus searah mutlak diperlukan. Alasannya adalah asam kromat memiliki aksi pengetsaan yang kuat pada sebagian besar logam saat tidak ada arus yang mengalir dan krom diendapkan pada benda kerja hanya saat arus mengalir. Jumlah kabut asam kromat yang dihasilkan bergantung pada beberapa variabel seperti pemuatan komponen, waktu, kerapatan arus, dan konsentrasi. Terakhir, lapisan kromium elektrolit disepuh di atas nikel satin untuk meningkatkan ketahanan nikel. Lapisan ini sering kali setebal 5-10 inci, dan digunakan bak kromium heksavalen dan trivalen.

KontakCYHuntuk Layanan Elektroplating Suku Cadang Mobil

Pada tahun 2011, lini produksi dan pelapis krom satin ditambahkan untuk menyediakan berbagai pilihan permukaan. Sejauh ini, ada lini dan pelapis krom "Terang" , lini dan pelapis krom "Satin" , dan lini dan pelapis krom "Gelap"-Tri .

pelapisan krom otomotif

7. Membongkar Aksesori Mobil dari Rak Pelapisan Titanium:

Setelah 4 jam proses pelapisan, aksesori mobil krom yang diinginkan dibongkar dan diperiksa secara visual secara ketat. Aksesori mobil yang tidak sempurna segera dilepas.

Pengeringan, Pembongkaran Aksesoris Mobil Dari Klip Pelapisan Titanium

8. Inspeksi dan QC (Kontrol Kualitas):

Inspeksi:

Untuk pemeriksaan pertama, aksesori mobil dipindahkan ke ruang uji, laboratorium bersertifikat ISO/IEC 17025 - TAF untuk berbagai pemeriksaan. Item pemeriksaan utama adalah ketebalan pelapisan aksesori mobil , CASS, uji termal dan uji serpihan batu , dll.

Uji Korosi Cass, Uji Tahanan CASS
a) Uji Ketebalan Pelapisan:

Ketebalan pelapisan sangat penting untuk parameter kinerja seperti daya tahan, konduktivitas, kekerasan, dan pelumasan. Aksesori mobil diperiksa menggunakan bahan kimia untuk menguji ketebalan pelapisan dan memastikan ketebalannya memenuhi standar.

 
Uji Korosi Cass, Uji Tahanan CASS
b) Uji korosi:

Uji CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) kini banyak digunakan untuk menguji endapan elektroplating nikel/krom yang dekoratif. Permintaan kinerja korosi dari komponen kromium dekoratif otomotif merupakan elemen yang paling berpengaruh. Oleh karena itu, uji CASS dikembangkan untuk pengujian korosi elektroplating tembaga-nikel-kromium pada plastik dan secara umum telah dikarakterisasi oleh persyaratan uji CASS yang diperluas dalam standar otomotif. Kinerja uji CASS sangat terkait dengan mikroporositas, di antara atribut endapan lainnya.

 
Uji Siklus Termal
c) Uji Siklus Termal (Uji Dingin, Panas) :

Thermal Cycle Tester digunakan untuk mendaur ulang produk secara termal antara suhu panas dan dingin untuk mempercepat pengujian ketahanan. Komponen yang diuji adalah penukar panas dan komponen otomotif dan kedirgantaraan, perangkat keras, dan produk pengukuran.

 
Uji meteran kerikil
penting d) Uji Keripik Batu (Gravelometer):

Uji Keripik Batu (Gravelometer) dilakukan untuk mengevaluasi ketahanan produk berlapis listrik. Gravelometer dan penggunaannya untuk menguji daya rekat dan ketahanan batu pecah pada pelapis umumnya sudah dikenal luas.

Gravelometer dirancang untuk mengevaluasi ketahanan lapisan permukaan (cat, lapisan bening, pelapisan metalik, pelapisan elektro, dll.) terhadap keretakan yang disebabkan oleh benturan kerikil atau benda terbang lainnya .

Aksesori mobil berlapis kromium diuji menggunakan mesin uji gravelometer untuk mengetahui ketahanannya terhadap benturan.

Produsen aksesori otomotif pelapisan kromium elektro dengan gravelometer yang batunya dipesan dari Jepang untuk Uji Keripik Batu.

 
Uji Kupas, Uji Adhesi
e) Uji Kupas (Uji Adhesi):

Kualitas plastik untuk pelapisan listrik menyebabkan kemajuan besar dalam teknologi, oleh karena itu mesin uji kupas sangat penting untuk memeriksa daya rekat lapisan yang dilapisi listrik. Metode uji kupas ini dapat digunakan untuk menentukan apakah daya rekat lapisan pada substrat berada dalam kisaran yang diperlukan (antara tingkat rendah yang terukur dan tingkat tinggi yang terukur). Penentuan gaya rekat yang sebenarnya memerlukan metode pengukuran yang lebih canggih. Selama pengujian, pita perekat 3M juga digunakan.

 
Uji Sulfat
f) Uji Sulfat:

Dalam pelapisan elektro otomotif yang mana ketahanan terhadap korosi penting, tembaga akan menutup permukaan sementara nikel akan memberikan ketahanan terhadap korosi. Saat menguji ketahanan terhadap korosi pada seluruh permukaan plastik yang dilapisi elektro, cairan yang digunakan adalah larutan magnesium sulfat 10% dan suhu 60 derajat.

 
g) Uji Daya Lekat Cat dengan Uji Cross Hatch:

Uji Daya Rekat Pengecatan dengan Uji Garis Silang merupakan uji daya rekat produk berlapis dan juga memeriksa untuk memastikan bahwa objek berlapis tidak memiliki gelembung pada bagian garis silang. Cat yang baru diawetkan akan sering kali lebih baik pada uji fleksibilitas dan daya rekat dibandingkan jika dibiarkan lama.

Benda yang dilapisi elektro diperiksa secara ketat, dan dikemas dengan berlapis-lapis bahan pengemas untuk memastikan benda tidak rusak saat tiba.

KontakCYHuntuk Layanan Elektroplating Suku Cadang Mobil

pergi ke Cherng Yi Hsing(CYH) tiga pemeriksaan ketat memenuhi standar tinggi Anda.

Proses pelapisan kromium elektroplating langkah 1proses pelapisan kromium elektro langkah 2Proses pelapisan kromium elektro langkah 3proses pelapisan kromium elektro langkah 4proses pelapisan kromium elektro langkah 5proses pelapisan kromium elektro langkah 6proses pelapisan kromium elektro langkah 7proses pelapisan kromium elektro langkah 8proses pelapisan kromium elektro langkah 9
Diagram Alir Persediaan Elektroplating Satu Atap - Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close