Com sede em Taiwan,CYHfoi fundada em 1969 e é um dos principais fabricantes de serviços de galvanoplastia. O revestimento de cobre, o revestimento de níquel e o revestimento de cromo de peças automotivas com certificação IEC 17025 são conduzidos por inúmeras inspeções e processos ecologicamente corretos.
Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) é especialista em revestimento industrial de níquel e cromo com mais de 43 anos de experiência. São três instalações com tamanho total de 15.200 pés quadrados e armazém de 22.000 pés quadrados localizadas nos EUA que desempenham um papel importante na comunicação com os fabricantes e no gerenciamento de estoque para garantir a satisfação do cliente. Com todos os 160 funcionários trabalhando em Taiwan, todos os produtos são enviados dentro do prazo.
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Após a injeção do plástico, os acessórios automotivos são movimentados por meio de equipamentos especiais que garantem que todas as peças fiquem ilesas durante a transferência para a linha de galvanoplastia. Na linha de galvanização, a equipe prende os acessórios automotivos nos racks de chapeamento de titânio.
Os racks para revestimento são geralmente feitos de titânio para longa vida útil; sua galvanoplastia precisa e precisa devido ao seu menor afeto por fluidos de galvanização como cobre, níquel e cromo.
Todo o tempo do processo depende do plástico, da espessura desejada, da área superficial e do número de amostras a serem depositadas. Na decapagem e ativação de superfícies plásticas com banho de ácido cromo-sulfúrico contendo cloreto de metal nobre, o banho é fervido antes do uso por um período de tempo suficiente para eliminar substancialmente todo o cloro livre presente. Depois disso, a superfície plástica é decapada e ativada no banho e, em seguida, revestida com metal químico.
Preparação da superfície de trabalho
A etapa mais importante em toda a operação de galvanoplastia é a preparação da superfície da produção injetada e o processo de limpeza. Isto ocorre porque a aparência e a aceitação do artigo dependem principalmente de um acabamento sólido obtido com um substrato limpo e ativo. Da mesma forma, um processo de limpeza inadequado leva a rejeições e diminuição da lucratividade. Antes que o revestimento desejado possa ser aplicado ao componente, a superfície a ser revestida deve estar limpa e livre de todos os materiais "estranhos", como películas de óxido, ferrugem, sujeiras e óleos de oficina, graxa, sujeira e qualquer outro material. Todos estes devem ser removidos para garantir uma forte aderência da peça eletrodepositada.
Este processo é realizado na superfície do metal antes da galvanoplastia. É mais eficiente do que a limpeza por imersão e minimiza consideravelmente o ataque químico à superfície metálica. O componente torna-se o cátodo (limpeza direta) ou ânodo (limpeza reversa) ou alternativamente o cátodo e ânodo em solução alcalina.
As peças gravadas requerem neutralização. Mesmo quando existem excelentes condições de enxágue, o Cr 6+ pode ficar preso em cavidades de corrosão ou outros espaços apertados. Isto leva a um defeito conhecido como “placa de salto”. O bissulfito de sódio é um neutralizador comumente usado. O banho é trocado frequentemente devido à sua importante função e ao baixo custo envolvido.
Antes de o produto injetado começar a galvanizar, os impróprios ou defeituosos serão removidos nesta fase. As peças a serem galvanizadas são carregadas em um rack com clipes elétricos. O rack de galvanização é conectado à fonte de energia para conduzir o processo de galvanização com corrente elétrica. A linha de galvanoplastia é composta por uma série de tanques onde as peças são imersas para aplicação de Cobre, e Níquel e Cromo Trivalente onde é necessário acabamento decorativo. Os engenheiros trabalham com o cliente para definir a espessura do revestimento para atender às necessidades do cliente.
A galvanoplastia com os grandes avanços na tecnologia de deposição de níquel e cobre não eletrolítico combina com o desenvolvimento da técnica de ataque químico que fornece um revestimento altamente condutivo exibindo adesão satisfatória à superfície do plástico.
O objetivo do ataque de cobre é criar espessura de cobre suficiente (0,0001 polegada) para evitar perda de contato elétrico com o rack. Um banho de cobre ácido brilhante cria uma espessura de cerca de 0,0005 a 0,001 polegada de cobre brilhante. Este cobre dúctil evita bolhas e rachaduras e nivela quaisquer pequenos defeitos cosméticos para preparar a superfície para o subsequente revestimento de níquel acetinado.
A galvanoplastia de níquel é um processo de deposição de níquel em uma peça, imersa em uma solução eletrolítica e usada como cátodo, quando o ânodo de níquel está sendo dissolvido no eletrólito na forma de íons de níquel, viajando através da solução e depositando-se na superfície do cátodo. . A medição da espessura do revestimento é µm.
Como inibidor de corrosão, o níquel é usado para proteger ligas de ferro, cobre ou zinco contra ataques corrosivos em atmosferas rurais, industriais ou marítimas, dependendo da espessura do depósito de níquel.
O níquel, com sua característica de nivelamento e preenchimento de poros, também é um excelente sub-revestimento para metais preciosos, reduzindo a quantidade total de metal precioso necessária para atingir as especificações de desempenho do revestimento de níquel sem eletrólito.
A galvanoplastia com cromo é o processo principal de todo o procedimento de galvanoplastia. O cromagem, a etapa final do revestimento, é na verdade uma camada protetora sobre o níquel brilhante que evita que o níquel manche. O banho de cromo contém ácido crômico/ácido sulfúrico e, como a maioria dos metais de transição, pode existir em vários estados de oxidação. A temperatura é crítica para bons (ou quaisquer) resultados. O melhor é manter a temperatura automaticamente utilizando um aquecedor elétrico controlado termostaticamente diretamente no banho para controlar a faixa de temperatura ao longo dos tempos de galvanização.
Para cromagem é necessária corrente contínua, estritamente. A razão é que o ácido crômico tem uma forte ação de corrosão na maioria dos metais quando não há fluxo de corrente e o cromo é depositado na peça de trabalho somente quando a corrente está fluindo. A quantidade de névoa de ácido crômico gerada depende de diversas variáveis, como carga parcial, tempo, densidade de corrente e concentração. Finalmente, uma camada de cromo eletrolítico é revestida sobre o níquel acetinado para melhorar a durabilidade do níquel. Essa camada geralmente tem de 5 a 10 polegadas de espessura e são usados banhos de cromo hexavalente e trivalente.
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Em 2011, a linha de cromo acetinado e a linha de produção de acabamento foram adicionadas para fornecer diversas opções de superfície. Até agora, existem linha e acabamento cromado "Bright" , linha e acabamento cromado "Satin" e linha e acabamento "Dark"-Tri Chrome.
Após 4 horas de processo de galvanização, os acessórios automotivos cromados desejados são descarregados e inspecionados visualmente rigorosamente. Quaisquer acessórios automotivos imperfeitos são removidos imediatamente.
Para a primeira verificação, os acessórios automotivos são transferidos para a sala de testes, laboratório certificado ISO/IEC 17025 - TAF para diversos exames. Os principais itens de exame são espessura de revestimento de acessórios automotivos , CASS, teste térmico e teste de lascas de pedra , etc.
A espessura revestida é crítica para parâmetros de desempenho como durabilidade, condutividade, dureza e lubricidade. Os acessórios automotivos são examinados com produtos químicos para testar as espessuras do revestimento e garantir que suas espessuras atendam aos padrões.
O teste CASS (spray de sal de ácido acético acelerado de cobre) é agora amplamente utilizado para testar depósitos galvanizados decorativos de níquel/cromo. A demanda por desempenho anticorrosivo de componentes automotivos decorativos de cromo é o elemento mais influente. Portanto, o teste CASS foi desenvolvido para testes de corrosão de galvanoplastias de cobre-níquel-cromo em plásticos e geralmente é caracterizado pela exigência estendida de teste CASS nos padrões automotivos. O desempenho do teste CASS está fortemente ligado à microporosidade, entre outros atributos do depósito.
O testador de ciclo térmico é usado para realizar ciclos térmicos de produtos entre temperaturas quentes e frias para testes de durabilidade acelerados. Os componentes testados são trocadores de calor e componentes automotivos e aeroespaciais, hardware e produtos de medição.
O Stone Chip Test (Gravelometer) é realizado para avaliar a durabilidade de produtos galvanizados. Gravelômetros e seu uso para testar a adesão e resistência a lascas de revestimentos são geralmente bem conhecidos.
O gravelômetro foi projetado para avaliar a resistência de revestimentos superficiais (tintas, vernizes, revestimentos metálicos, galvanoplastia, etc.) ao lascamento causado por impactos de cascalho ou outros objetos voadores.
O acessório automotivo galvanizado com cromo é testado em uma máquina de teste de gravelômetro quanto à sua resistência ao impacto.
As qualidades do plástico para galvanoplastia levaram a grandes avanços na tecnologia, portanto a máquina de teste de descascamento é essencial para examinar a adesão da camada galvanizada. Este método de teste de descascamento pode ser usado para estabelecer se a adesão de um revestimento a um substrato está dentro de uma faixa exigida (entre um nível baixo quantificado e um nível alto quantificado). A determinação das forças adesivas reais requer métodos de medição mais sofisticados. Durante o teste, também é utilizada fita 3M.
Na galvanoplastia automotiva, onde a resistência à corrosão é importante, o cobre selará a superfície enquanto o níquel fornecerá a resistência à corrosão. Ao testar a resistência à corrosão em toda a superfície plástica galvanizada, o fluido é 10% de solução de sulfato de magnésio e 60 graus.
O Teste de Adesão de Pintura por Cross Hatch Test é um teste de adesão de produtos chapeados e também verifica se o objeto chapeado não apresenta bolhas na parte hachurada. A tinta recém curada frequentemente terá melhor desempenho em testes de flexibilidade e adesão do que quando envelhece.
Os objetos galvanizados são examinados rigorosamente e embalados com camadas de materiais de embalagem para garantir que não sejam danificados ao chegar.
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Cherng Yi Hsing(CYHAs três inspeções rigorosas da ) atendem aos seus altos padrões.
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