Jeden z głównych producentów powłok przemysłowych na Tajwanie, posiadający zaawansowany sprzęt do galwanizacji -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) jest ekspertem w dziedzinie powlekania przemysłowego niklem i chromem z ponad 43-letnim doświadczeniem. W USA znajdują się trzy obiekty o łącznej powierzchni 15 200 stóp kwadratowych i 22 000 stóp kwadratowych, które odgrywają ważną rolę w komunikacji z producentami i zarządzaniu zapasami, aby zapewnić satysfakcję klienta. Ponieważ wszystkich 160 pracowników pracuje na Tajwanie, wszystkie produkty są wysyłane na czas.

  • Certyfikaty:
  • IEC 17025 — Zatwierdzenie laboratorium TAF, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS i Dunn & Bradstreet.
  • Test zgodnie z IEC 17025 - Zatwierdzenie pomieszczenia kontrolnego TAF:
  • Test grubości galwanizacji chromu
  • Próba CASA
  • Próba termiczna
  • Test odprysków kamiennych (gravelometr)
  • Maszyna do testowania siarczanów
  • Test przyczepności malowania za pomocą testu kreskowania
  • CYHCzęści motocyklowe Chromowane galwaniczne rozmiary zbiorników:
  • Zakład nr 1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205 cm (130”*31,5”*80,7”)
  • Zakład nr 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180 cm (130”*29,5”*70,8”)
  • Roślina nr 3Cherng Yi HsingCzęści OEM: 330*85*230 cm (130”*33,5”*90,5”)

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

Proces powlekania przemysłowego

1. Ładowanie elementów galwanicznych na stojaki do platerowania tytanem

Po wykonaniu wtrysku tworzywa sztucznego akcesoria samochodowe są przenoszone przy użyciu specjalnego sprzętu, który gwarantuje, że każdy element nie zostanie uszkodzony podczas transportu na linię galwaniczną. Na linii galwanicznej personel przypina akcesoria samochodowe do tytanowych stojaków do galwanizacji.

Stojaki do powlekania są zwykle wykonane z tytanu, co zapewnia długą żywotność; ich dokładne i precyzyjne galwanizacja ze względu na niewielkie oddziaływanie płynu galwanicznego, takiego jak miedź, nikiel i chrom.

przygotowanie powierzchni roboczej
Przygotowanie powierzchni roboczej

2. Trawienie chemiczne (wytrawianie roztworem kwasu chromowego w celu zwiększenia przyczepności):

Cały czas procesu zależy od tworzywa sztucznego, pożądanej grubości, powierzchni i liczby próbek do osadzenia. Podczas trawienia i aktywacji powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą kąpieli kwasu chromowo-siarkowego zawierającej chlorek metalu szlachetnego, kąpiel gotuje się przed użyciem przez okres czasu wystarczający do wyeliminowania zasadniczo całego obecnego wolnego chloru. Następnie powierzchnia z tworzywa sztucznego jest trawiona i aktywowana w kąpieli, a następnie powlekana chemicznie metalem.

3. Kwasowe czyszczenie: roztwór szorstkujący do tworzyw sztucznych

Przygotowanie powierzchni roboczej

Najważniejszym etapem całej operacji galwanizacji jest przygotowanie powierzchni produkcji wtryskowej i proces czyszczenia. Dzieje się tak, ponieważ wygląd i akceptacja artykułu zależą przede wszystkim od solidnego wykończenia uzyskanego przy użyciu czystego i aktywnego podłoża. Podobnie nieprawidłowy proces czyszczenia prowadzi do odrzutów i zmniejszenia rentowności. Zanim będzie można nałożyć żądaną powłokę na element, powierzchnia przeznaczona do powlekania powinna być czysta i wolna od wszelkich „obcych” substancji, takich jak gruba warstwa warstwy tlenku, rdza, zabrudzenia i oleje warsztatowe, smar, brud i wszelkie inne materiały. Wszystko to należy usunąć, aby zapewnić mocne przyleganie elementu elektroosadzanego.

Proces ten przeprowadza się na powierzchni metalu przed galwanizacją. Jest bardziej skuteczny niż czyszczenie przez namoczenie i znacznie minimalizuje agresję chemiczną na powierzchnię metalu. Element staje się katodą (czyszczenie bezpośrednie) lub anodą (czyszczenie odwrotne) lub na przemian katodą i anodą w roztworze alkalicznym.

Części wytrawione wymagają neutralizacji. Nawet jeśli istnieją doskonałe warunki płukania, Cr 6+ może zostać uwięziony w zagłębieniach po trawieniu lub innych ciasnych przestrzeniach. Prowadzi to do wady zwanej „płytą pomijającą”. Wodorosiarczyn sodu jest powszechnie stosowanym neutralizatorem. Wanna jest często zmieniana ze względu na jej ważną funkcję i niski koszt.

4. Powlekanie bezprądowe – galwanizacja miedzią:

CYH — dostawca usług galwanicznych.

Zanim wstrzyknięty produkt zacznie się galwanizować, na tym etapie zostaną usunięte niewłaściwe lub wadliwe produkty. Części przeznaczone do galwanizacji ładowane są na stojak z zaciskami elektrycznymi. Stojak do galwanizacji jest podłączony do źródła zasilania w celu napędzania procesu galwanizacji prądem elektrycznym. Linia do galwanizacji składa się z szeregu zbiorników, w których zanurzane są części w celu nałożenia miedzi oraz niklu i trójwartościowego chromu, gdzie wymagane jest dekoracyjne wykończenie. Inżynierowie współpracują z klientem w celu określenia grubości poszycia, aby spełnić wymagania klienta.

Galwanizacja wraz z ogromnym postępem w technologii bezprądowego osadzania niklu i miedzi łączy się z rozwojem techniki trawienia, która pozwala uzyskać powłokę o wysokiej przewodności, wykazującą zadowalającą przyczepność do powierzchni tworzyw sztucznych.

Celem uderzenia miedzi jest uzyskanie wystarczającej grubości miedzi (0,0001 cala), aby zapobiec utracie kontaktu elektrycznego z szafą. Kąpiel z jasnej miedzi kwasowej tworzy warstwę jasnej miedzi o grubości około 0,0005 do 0,001 cala. Ta ciągliwa miedź zapobiega powstawaniu pęcherzy i pęknięć oraz wyrównuje wszelkie drobne defekty kosmetyczne, aby przygotować powierzchnię do późniejszego niklowania satynowego.

5. Powlekanie bezprądowe – galwanizacja niklem:

Galwanizacja niklem prowadzona przez eksperta w dziedzinie chromowania tworzyw sztucznych - CYH

Galwanizacja niklem to proces osadzania niklu na części zanurzonej w roztworze elektrolitu i stosowanej jako katoda, podczas gdy anoda niklowa rozpuszcza się w elektrolicie w postaci jonów niklu, przemieszcza się przez roztwór i osadza się na powierzchni katody . Pomiar grubości powłoki wynosi µm.

Jako inhibitor korozji nikiel stosuje się do ochrony stopów żelaza, miedzi i cynku przed atakiem korozyjnym w atmosferze wiejskiej, przemysłowej lub morskiej, w zależności od grubości osadu niklu.

Nikiel, dzięki swoim właściwościom wyrównującym i wypełniającym pory, jest również doskonałym podkładem pod metale szlachetne, zmniejszając całkowitą ilość metalu szlachetnego wymaganego do osiągnięcia specyfikacji wydajności niklowania bezprądowego.

6. Galwanizacja - Galwanizacja chromowa:

Chromowanie galwaniczne

Galwanizacja chromowa jest głównym procesem całej procedury galwanicznej. Chromowanie, ostatni etap galwanizacji, to w rzeczywistości powłoka ochronna na błyszczącym niklu, która zapobiega matowieniu niklu. Kąpiel do chromowania zawiera kwas chromowy/kwas siarkowy i podobnie jak większość metali przejściowych może występować na różnych stopniach utlenienia. Temperatura ma kluczowe znaczenie dla dobrych (lub jakichkolwiek) wyników. Najlepiej jest utrzymywać temperaturę automatycznie, stosując sterowany termostatem grzejnik elektryczny bezpośrednio w wannie, aby kontrolować zakres temperatury przez cały czas galwanizacji.

Do chromowania wymagany jest prąd stały, ściśle. Powodem jest to, że kwas chromowy ma silne działanie trawiące większość metali, gdy nie przepływa prąd, a chrom osadza się na obrabianym przedmiocie tylko wtedy, gdy przepływa prąd. Ilość wytworzonej mgły kwasu chromowego zależy od kilku zmiennych, takich jak częściowe obciążenie, czas, gęstość prądu i stężenie. Na koniec na satynowy nikiel nakładana jest warstwa chromu elektrolitycznego, aby poprawić trwałość niklu. Warstwa ta ma często grubość 5–10 cali i stosuje się kąpiele z sześciowartościowym i trójwartościowym chromem.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

W 2011 roku dodano linię do produkcji chromu satynowego i linię produkcyjną wykończeń, aby zapewnić różne opcje powierzchni. Jak dotąd dostępna jest linia i wykończenie chromowane „Bright” , chromowana linia i wykończenie „Satin” oraz linia i wykończenie „Dark” – Tri Chrome.

chromowanie samochodowe

7. Rozładunek akcesoriów samochodowych ze stojaków do powlekania tytanem:

Po 4 godzinach procesu galwanizacji żądane chromowane akcesoria samochodowe są rozładowywane i poddawane ścisłej kontroli wizualnej. Wszelkie niedoskonałe akcesoria samochodowe są natychmiast usuwane.

Suszenie, rozładunek akcesoriów samochodowych z klipsów tytanowych

8. Kontrola i kontrola jakości (kontrola jakości):

Kontrola:

Na pierwszą kontrolę akcesoria samochodowe są przenoszone do pomieszczenia testowego, laboratorium posiadającego certyfikat ISO/IEC 17025 - TAF, w celu przeprowadzenia różnych badań. Główne elementy badania to grubość poszycia akcesoriów samochodowych , CASS, test termiczny i test odprysków kamiennych itp.

Test odporności na korozję, test odporności CASS
A). Test grubości poszycia:

Grubość powłoki ma kluczowe znaczenie dla parametrów użytkowych, takich jak trwałość, przewodność, twardość i smarowność. Akcesoria samochodowe są badane przy użyciu środków chemicznych w celu sprawdzenia grubości poszycia i sprawdzenia, czy ich grubość spełnia normy.

 
Test odporności na korozję, test odporności CASS
B). Test korozji:

Test CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) jest obecnie szeroko stosowany do badania dekoracyjnych powłok galwanicznych niklu/chromu. Najbardziej wpływowym elementem jest zapotrzebowanie na odporność antykorozyjną dekoracyjnych chromowanych elementów samochodowych. Dlatego też opracowano test CASS do badania korozji powłok galwanicznych miedziowo-niklowo-chromowych na tworzywach sztucznych i ogólnie charakteryzuje się on rozszerzonym wymogiem testu CASS w normach motoryzacyjnych. Wyniki testu CASS są silnie powiązane między innymi z mikroporowatością.

 
Test cyklu termicznego
C). Test cyklu termicznego (test na zimno i na gorąco) :

Tester cykli termicznych służy do cykli termicznych produktów między temperaturami gorącymi i zimnymi w celu przyspieszonych testów trwałości. Testowane komponenty to wymienniki ciepła i komponenty samochodowe i lotnicze, sprzęt i produkty pomiarowe.

 
Test miernika żwiru
ważny D). Test odprysków kamiennych (gravelometr):

Test odłamków kamienia (gravelometr) przeprowadza się w celu oceny trwałości wyrobów galwanicznych. Powszechnie znane są żwiromierze i ich zastosowanie do badania przyczepności i odporności powłok na odpryski.

Graweromierz przeznaczony jest do oceny odporności powłok powierzchniowych (farb, lakierów bezbarwnych, metalizacji, galwanizacji itp.) na odpryski powstałe na skutek uderzeń żwiru lub innych obiektów latających.

Chromowane galwaniczne akcesoria samochodowe są testowane za pomocą żwiromierza pod kątem odporności na uderzenia.

Producent akcesoriów samochodowych do galwanizacji chromowej z żwiromierzem, który zamawia kamienie z Japonii do testów odprysków kamiennych.

 
Test odrywania, test przyczepności
mi). Test odrywania (test przyczepności):

Właściwości tworzyw sztucznych do galwanizacji doprowadziły do ​​znacznego postępu w technologii, dlatego maszyna do badania odrywania jest niezbędna do badania przyczepności warstwy galwanicznej. Tę metodę badania odrywania można zastosować w celu ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża mieści się w wymaganym zakresie (od ilościowo niskiego do ilościowo wysokiego poziomu). Określenie rzeczywistych sił przyczepności wymaga bardziej wyrafinowanych metod pomiaru. Podczas testu wykorzystywana jest również taśma 3M.

 
Próba siarczanowa
F). Test siarczanowy:

W galwanotechnice samochodowej, gdzie ważna jest odporność na korozję, miedź uszczelnia powierzchnię, a nikiel zapewnia odporność na korozję. Podczas testowania odporności na korozję na całej powierzchni z tworzywa sztucznego galwanizowanego płynem jest 10% roztwór siarczanu magnezu i temperatura 60 stopni.

 
G). Test przyczepności malowania za pomocą testu kreskowania:

Test przyczepności malowania za pomocą testu Cross Hatch jest testem przyczepności do platerowanych produktów, a także sprawdza, czy platerowany przedmiot nie ma pęcherzy na zakreskowanej części. Świeżo utwardzona farba często wypada lepiej w testach elastyczności i przyczepności niż po starzeniu.

Przedmioty galwanizowane są dokładnie sprawdzane i pakowane w warstwy materiałów opakowaniowych, aby mieć pewność, że nie ulegną uszkodzeniu po dostarczeniu.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

iść do Cherng Yi Hsing(CYH) trzy rygorystyczne inspekcje spełniają Twoje wysokie standardy.

proces galwanizacji chromu krok 1proces galwanizacji chromu krok 2proces galwanizacji chromu krok 3etap procesu galwanizacji chromu 4etap procesu galwanizacji chromu 5etap procesu galwanizacji chromu 6etap procesu galwanizacji chromu 7etap procesu galwanizacji chromu 8etap procesu galwanizacji chromu 9
Schemat blokowy kompleksowych dostaw galwanicznych - Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close