Z siedzibą na Tajwanie,CYHpowstała w 1969 roku i jest jednym z wiodących producentów usług galwanicznych. Miedziowanie, niklowanie i chromowanie części samochodowych z certyfikatem IEC 17025 odbywa się w drodze licznych kontroli i procesów przyjaznych dla środowiska.
Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) jest ekspertem w dziedzinie powlekania przemysłowego niklem i chromem z ponad 43-letnim doświadczeniem. W USA znajdują się trzy obiekty o łącznej powierzchni 15 200 stóp kwadratowych i 22 000 stóp kwadratowych, które odgrywają ważną rolę w komunikacji z producentami i zarządzaniu zapasami, aby zapewnić satysfakcję klienta. Ponieważ wszystkich 160 pracowników pracuje na Tajwanie, wszystkie produkty są wysyłane na czas.
KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych
Po wykonaniu wtrysku tworzywa sztucznego akcesoria samochodowe są przenoszone przy użyciu specjalnego sprzętu, który gwarantuje, że każdy element nie zostanie uszkodzony podczas transportu na linię galwaniczną. Na linii galwanicznej personel przypina akcesoria samochodowe do tytanowych stojaków do galwanizacji.
Stojaki do powlekania są zwykle wykonane z tytanu, co zapewnia długą żywotność; ich dokładne i precyzyjne galwanizacja ze względu na niewielkie oddziaływanie płynu galwanicznego, takiego jak miedź, nikiel i chrom.
Cały czas procesu zależy od tworzywa sztucznego, pożądanej grubości, powierzchni i liczby próbek do osadzenia. Podczas trawienia i aktywacji powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą kąpieli kwasu chromowo-siarkowego zawierającej chlorek metalu szlachetnego, kąpiel gotuje się przed użyciem przez okres czasu wystarczający do wyeliminowania zasadniczo całego obecnego wolnego chloru. Następnie powierzchnia z tworzywa sztucznego jest trawiona i aktywowana w kąpieli, a następnie powlekana chemicznie metalem.
Przygotowanie powierzchni roboczej
Najważniejszym etapem całej operacji galwanizacji jest przygotowanie powierzchni produkcji wtryskowej i proces czyszczenia. Dzieje się tak, ponieważ wygląd i akceptacja artykułu zależą przede wszystkim od solidnego wykończenia uzyskanego przy użyciu czystego i aktywnego podłoża. Podobnie nieprawidłowy proces czyszczenia prowadzi do odrzutów i zmniejszenia rentowności. Zanim będzie można nałożyć żądaną powłokę na element, powierzchnia przeznaczona do powlekania powinna być czysta i wolna od wszelkich „obcych” substancji, takich jak gruba warstwa warstwy tlenku, rdza, zabrudzenia i oleje warsztatowe, smar, brud i wszelkie inne materiały. Wszystko to należy usunąć, aby zapewnić mocne przyleganie elementu elektroosadzanego.
Proces ten przeprowadza się na powierzchni metalu przed galwanizacją. Jest bardziej skuteczny niż czyszczenie przez namoczenie i znacznie minimalizuje agresję chemiczną na powierzchnię metalu. Element staje się katodą (czyszczenie bezpośrednie) lub anodą (czyszczenie odwrotne) lub na przemian katodą i anodą w roztworze alkalicznym.
Części wytrawione wymagają neutralizacji. Nawet jeśli istnieją doskonałe warunki płukania, Cr 6+ może zostać uwięziony w zagłębieniach po trawieniu lub innych ciasnych przestrzeniach. Prowadzi to do wady zwanej „płytą pomijającą”. Wodorosiarczyn sodu jest powszechnie stosowanym neutralizatorem. Wanna jest często zmieniana ze względu na jej ważną funkcję i niski koszt.
Zanim wstrzyknięty produkt zacznie się galwanizować, na tym etapie zostaną usunięte niewłaściwe lub wadliwe produkty. Części przeznaczone do galwanizacji ładowane są na stojak z zaciskami elektrycznymi. Stojak do galwanizacji jest podłączony do źródła zasilania w celu napędzania procesu galwanizacji prądem elektrycznym. Linia do galwanizacji składa się z szeregu zbiorników, w których zanurzane są części w celu nałożenia miedzi oraz niklu i trójwartościowego chromu, gdzie wymagane jest dekoracyjne wykończenie. Inżynierowie współpracują z klientem w celu określenia grubości poszycia, aby spełnić wymagania klienta.
Galwanizacja wraz z ogromnym postępem w technologii bezprądowego osadzania niklu i miedzi łączy się z rozwojem techniki trawienia, która pozwala uzyskać powłokę o wysokiej przewodności, wykazującą zadowalającą przyczepność do powierzchni tworzyw sztucznych.
Celem uderzenia miedzi jest uzyskanie wystarczającej grubości miedzi (0,0001 cala), aby zapobiec utracie kontaktu elektrycznego z szafą. Kąpiel z jasnej miedzi kwasowej tworzy warstwę jasnej miedzi o grubości około 0,0005 do 0,001 cala. Ta ciągliwa miedź zapobiega powstawaniu pęcherzy i pęknięć oraz wyrównuje wszelkie drobne defekty kosmetyczne, aby przygotować powierzchnię do późniejszego niklowania satynowego.
Galwanizacja niklem to proces osadzania niklu na części zanurzonej w roztworze elektrolitu i stosowanej jako katoda, podczas gdy anoda niklowa rozpuszcza się w elektrolicie w postaci jonów niklu, przemieszcza się przez roztwór i osadza się na powierzchni katody . Pomiar grubości powłoki wynosi µm.
Jako inhibitor korozji nikiel stosuje się do ochrony stopów żelaza, miedzi i cynku przed atakiem korozyjnym w atmosferze wiejskiej, przemysłowej lub morskiej, w zależności od grubości osadu niklu.
Nikiel, dzięki swoim właściwościom wyrównującym i wypełniającym pory, jest również doskonałym podkładem pod metale szlachetne, zmniejszając całkowitą ilość metalu szlachetnego wymaganego do osiągnięcia specyfikacji wydajności niklowania bezprądowego.
Galwanizacja chromowa jest głównym procesem całej procedury galwanicznej. Chromowanie, ostatni etap galwanizacji, to w rzeczywistości powłoka ochronna na błyszczącym niklu, która zapobiega matowieniu niklu. Kąpiel do chromowania zawiera kwas chromowy/kwas siarkowy i podobnie jak większość metali przejściowych może występować na różnych stopniach utlenienia. Temperatura ma kluczowe znaczenie dla dobrych (lub jakichkolwiek) wyników. Najlepiej jest utrzymywać temperaturę automatycznie, stosując sterowany termostatem grzejnik elektryczny bezpośrednio w wannie, aby kontrolować zakres temperatury przez cały czas galwanizacji.
Do chromowania wymagany jest prąd stały, ściśle. Powodem jest to, że kwas chromowy ma silne działanie trawiące większość metali, gdy nie przepływa prąd, a chrom osadza się na obrabianym przedmiocie tylko wtedy, gdy przepływa prąd. Ilość wytworzonej mgły kwasu chromowego zależy od kilku zmiennych, takich jak częściowe obciążenie, czas, gęstość prądu i stężenie. Na koniec na satynowy nikiel nakładana jest warstwa chromu elektrolitycznego, aby poprawić trwałość niklu. Warstwa ta ma często grubość 5–10 cali i stosuje się kąpiele z sześciowartościowym i trójwartościowym chromem.
KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych
W 2011 roku dodano linię do produkcji chromu satynowego i linię produkcyjną wykończeń, aby zapewnić różne opcje powierzchni. Jak dotąd dostępna jest linia i wykończenie chromowane „Bright” , chromowana linia i wykończenie „Satin” oraz linia i wykończenie „Dark” – Tri Chrome.
Po 4 godzinach procesu galwanizacji żądane chromowane akcesoria samochodowe są rozładowywane i poddawane ścisłej kontroli wizualnej. Wszelkie niedoskonałe akcesoria samochodowe są natychmiast usuwane.
Na pierwszą kontrolę akcesoria samochodowe są przenoszone do pomieszczenia testowego, laboratorium posiadającego certyfikat ISO/IEC 17025 - TAF, w celu przeprowadzenia różnych badań. Główne elementy badania to grubość poszycia akcesoriów samochodowych , CASS, test termiczny i test odprysków kamiennych itp.
Grubość powłoki ma kluczowe znaczenie dla parametrów użytkowych, takich jak trwałość, przewodność, twardość i smarowność. Akcesoria samochodowe są badane przy użyciu środków chemicznych w celu sprawdzenia grubości poszycia i sprawdzenia, czy ich grubość spełnia normy.
Test CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) jest obecnie szeroko stosowany do badania dekoracyjnych powłok galwanicznych niklu/chromu. Najbardziej wpływowym elementem jest zapotrzebowanie na odporność antykorozyjną dekoracyjnych chromowanych elementów samochodowych. Dlatego też opracowano test CASS do badania korozji powłok galwanicznych miedziowo-niklowo-chromowych na tworzywach sztucznych i ogólnie charakteryzuje się on rozszerzonym wymogiem testu CASS w normach motoryzacyjnych. Wyniki testu CASS są silnie powiązane między innymi z mikroporowatością.
Tester cykli termicznych służy do cykli termicznych produktów między temperaturami gorącymi i zimnymi w celu przyspieszonych testów trwałości. Testowane komponenty to wymienniki ciepła i komponenty samochodowe i lotnicze, sprzęt i produkty pomiarowe.
Test odłamków kamienia (gravelometr) przeprowadza się w celu oceny trwałości wyrobów galwanicznych. Powszechnie znane są żwiromierze i ich zastosowanie do badania przyczepności i odporności powłok na odpryski.
Graweromierz przeznaczony jest do oceny odporności powłok powierzchniowych (farb, lakierów bezbarwnych, metalizacji, galwanizacji itp.) na odpryski powstałe na skutek uderzeń żwiru lub innych obiektów latających.
Chromowane galwaniczne akcesoria samochodowe są testowane za pomocą żwiromierza pod kątem odporności na uderzenia.
Właściwości tworzyw sztucznych do galwanizacji doprowadziły do znacznego postępu w technologii, dlatego maszyna do badania odrywania jest niezbędna do badania przyczepności warstwy galwanicznej. Tę metodę badania odrywania można zastosować w celu ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża mieści się w wymaganym zakresie (od ilościowo niskiego do ilościowo wysokiego poziomu). Określenie rzeczywistych sił przyczepności wymaga bardziej wyrafinowanych metod pomiaru. Podczas testu wykorzystywana jest również taśma 3M.
W galwanotechnice samochodowej, gdzie ważna jest odporność na korozję, miedź uszczelnia powierzchnię, a nikiel zapewnia odporność na korozję. Podczas testowania odporności na korozję na całej powierzchni z tworzywa sztucznego galwanizowanego płynem jest 10% roztwór siarczanu magnezu i temperatura 60 stopni.
Test przyczepności malowania za pomocą testu Cross Hatch jest testem przyczepności do platerowanych produktów, a także sprawdza, czy platerowany przedmiot nie ma pęcherzy na zakreskowanej części. Świeżo utwardzona farba często wypada lepiej w testach elastyczności i przyczepności niż po starzeniu.
Przedmioty galwanizowane są dokładnie sprawdzane i pakowane w warstwy materiałów opakowaniowych, aby mieć pewność, że nie ulegną uszkodzeniu po dostarczeniu.
KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych
Cherng Yi Hsing(CYH) trzy rygorystyczne inspekcje spełniają Twoje wysokie standardy.
Kategoria Produktu
Search Related Products