Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory Co., Ltd.

Usługi galwaniczne certyfikowane przez ASTM i JIS

Usługi galwaniczne od ponad 43 lat -CYH

Z siedzibą na Tajwanie,CYHzostała założona w 1969 roku i jest jednym z wiodących producentów usług galwanicznych. Certyfikowane przez IEC 17025 miedziowanie, niklowanie i chromowanie części samochodowych odbywa się za pomocą licznych inspekcji i przyjaznych dla środowiska procesów.

Now you are on - Auto Parts Plastic Chrome Plating | Plastic Chrome Plating Supplies

Jeden z głównych producentów przemysłowych urządzeń galwanicznych na Tajwanie, posiadający zaawansowany sprzęt do galwanizacji -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) jest ekspertem w dziedzinie przemysłowego niklowania i chromowania z ponad 43-letnim doświadczeniem. Istnieją trzy obiekty o łącznej powierzchni 15 200 stóp kwadratowych i magazyn o powierzchni 22 000 stóp kwadratowych zlokalizowane w USA, które odgrywają ważną rolę w komunikacji z producentami i zarządzaniu zapasami, aby zapewnić klientom pełną satysfakcję. Dzięki 160 pracownikom pracującym na Tajwanie wszystkie produkty są wysyłane na czas.

Certyfikaty:
IEC 17025 – zatwierdzenie laboratoryjne TAF, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS i Dunn & Bradstreet.

Badanie zgodnie z normą IEC 17025 - Zatwierdzenie pomieszczenia inspekcyjnego TAF:
Badanie grubości powłoki galwanicznej chromu
Test CASS
Test termiczny
Test odprysków kamieni (gravelometr)
Maszyna do badania siarczanów
Test przyczepności farby metodą kratkowania

CYHCzęści motocyklowe Chromowanie galwaniczne Rozmiary zbiorników:
Roślina nr 1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205 cm (130”*31,5”*80,7”)
Roślina nr 2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180 cm (130”*29,5”*70,8”)
Roślina nr 3Cherng Yi HsingCzęści OEM: 330*85*230 cm (130”*33,5”*90,5”)

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

Proces galwanizacji przemysłowej

1. Ładowanie elementów galwanicznych na stojaki do galwanizacji tytanowej

Po zakończeniu wtrysku plastiku akcesoria samochodowe są przenoszone za pomocą specjalnego sprzętu, który zapewnia, że każdy element jest nienaruszony podczas przenoszenia na linię galwaniczną. Na linii galwanicznej pracownicy mocują akcesoria samochodowe do stojaków do galwanizacji tytanem.

Stojaki do galwanizacji są zazwyczaj wykonane z tytanu, co zapewnia ich długą żywotność; ich dokładne i precyzyjne galwanizowanie jest możliwe dzięki niewielkiemu oddziaływaniu płynów galwanicznych, takich jak miedź, nikiel i chrom.

Przygotowanie powierzchni roboczej

2. Trawienie chemiczne (trawienie w roztworze na bazie kwasu chromowego w celu zwiększenia przyczepności):

Cały czas procesu zależy od tworzywa sztucznego, pożądanej grubości, powierzchni i liczby próbek do osadzenia. Podczas trawienia i aktywacji powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą kąpieli kwasu chromowo-siarkowego zawierającej chlorek metalu szlachetnego, kąpiel jest gotowana przed użyciem przez okres czasu wystarczający do wyeliminowania zasadniczo całego obecnego wolnego chloru. Następnie powierzchnia tworzywa sztucznego jest trawiona i aktywowana w kąpieli, a następnie metalizowana chemicznie.

3. Czyszczenie kwasem: roztwór szorstkujący do plastiku

Przygotowanie powierzchni roboczej

Najważniejszym etapem całej operacji galwanizacji jest przygotowanie powierzchni wtryskiwanej produkcji i proces czyszczenia. Wynika to z faktu, że wygląd i akceptacja artykułu zależą przede wszystkim od dobrego wykończenia uzyskanego przy użyciu czystego i aktywnego podłoża. Podobnie, niewłaściwy proces czyszczenia prowadzi do odrzutów i zmniejszonej rentowności. Zanim pożądana powłoka zostanie nałożona na element, powierzchnia, która ma zostać pokryta, powinna być czysta i wolna od wszelkich „obcych” substancji, takich jak gruba warstwa tlenków, rdza, brud i oleje warsztatowe, smar, brud i wszelkie inne materiały. Wszystkie te elementy należy usunąć, aby zapewnić silne przyleganie galwanizowanego elementu.

Proces ten jest wykonywany na powierzchni metalu przed galwanizacją. Jest on bardziej wydajny niż czyszczenie przez zanurzanie i znacznie minimalizuje atak chemiczny na powierzchnię metalu. Komponent staje się katodą (czyszczenie bezpośrednie) lub anodą (czyszczenie odwrotne) lub naprzemiennie katodą i anodą w roztworze alkalicznym.

Wytrawione części wymagają neutralizacji. Nawet gdy istnieją doskonałe warunki płukania, Cr 6+ może zostać uwięziony w zagłębieniach wytrawiania lub innych ciasnych przestrzeniach. Prowadzi to do wady znanej jako „płytka przeskokowa”. Bisulfit sodu jest powszechnie stosowanym neutralizatorem. Kąpiel jest często zmieniana ze względu na jej ważną funkcję i niski koszt.

4. Galwanizacja bezprądowa - Galwanizacja miedzią:

Zanim wstrzyknięty produkt zacznie być galwanizowany, na tym etapie zostaną usunięte nieprawidłowe lub wadliwe. Części przeznaczone do galwanizacji są ładowane na stelaż z zaciskami elektrycznymi. Stelaż galwaniczny jest podłączony do źródła zasilania, aby napędzać proces galwanizacji prądem elektrycznym. Linia galwanizacji składa się z serii zbiorników, w których zanurzane są części w celu nałożenia miedzi, niklu i chromu trójwartościowego, gdzie wymagane jest wykończenie dekoracyjne. Inżynierowie współpracują z klientem w celu określenia grubości powłoki, aby spełnić wymagania klienta.

Galwanizacja z wykorzystaniem zaawansowanych technologii osadzania niklu i miedzi bezprądowo, połączona z rozwojem techniki trawienia, zapewnia uzyskanie powłoki o wysokiej przewodności, charakteryzującej się zadowalającą przyczepnością do powierzchni tworzyw sztucznych.

Celem uderzenia miedzią jest zbudowanie wystarczającej grubości miedzi (0,0001 cala), aby zapobiec utracie kontaktu elektrycznego z szafą. Jasna kąpiel miedziana w kwasie tworzy grubość około 0,0005 do 0,001 cala jasnej miedzi. Ta ciągliwa miedź zapobiega powstawaniu pęcherzy i pęknięć oraz wyrównuje wszelkie drobne defekty kosmetyczne, aby przygotować powierzchnię do późniejszego niklowania satynowego.

5. Galwanizacja bezprądowa - niklowanie galwaniczne:

Niklowanie galwaniczne od eksperta w chromowaniu tworzyw sztucznych - CYH

Galwanizacja niklowa to proces osadzania niklu na części zanurzonej w roztworze elektrolitu i używanej jako katoda, gdy anoda niklowa rozpuszcza się w elektrolicie w postaci jonów niklu, przemieszczających się przez roztwór i osadzających się na powierzchni katody. Pomiar grubości powłoki wynosi µm.

Nikiel jest inhibitorem korozji stosowanym w celu ochrony żelaza, miedzi lub stopów cynku przed korozją w środowiskach wiejskich, przemysłowych i morskich, w zależności od grubości osadu niklu.

Nikiel, dzięki swoim właściwościom wyrównującym i wypełniającym pory, jest również doskonałym podkładem dla metali szlachetnych, zmniejszając całkowitą ilość metalu szlachetnego potrzebną do uzyskania parametrów eksploatacyjnych powłoki z niklowania chemicznego.

6. Galwanizacja - Chromowanie galwaniczne:

Chromowanie galwaniczne jest głównym procesem całej procedury galwanizacji. Chromowanie, ostatni etap galwanizacji, jest w rzeczywistości powłoką ochronną na błyszczącym niklu, która zapobiega matowieniu niklu. Kąpiel chromianowa zawiera kwas chromowy/kwas siarkowy i jak większość metali przejściowych, może występować w wielu stopniach utlenienia. Temperatura jest krytyczna dla dobrych (lub jakichkolwiek) rezultatów. Najlepiej jest utrzymywać temperaturę automatycznie, używając termostatycznie sterowanego grzejnika elektrycznego bezpośrednio w kąpieli, aby kontrolować zakres temperatur przez cały czas galwanizacji.

Do chromowania wymagany jest prąd stały, ściśle. Powodem jest to, że kwas chromowy ma silne działanie trawiące na większość metali, gdy nie płynie prąd, a chrom osadza się na obrabianym przedmiocie tylko wtedy, gdy płynie prąd. Ilość wytwarzanej mgły kwasu chromowego zależy od kilku zmiennych, takich jak obciążenie części, czas, gęstość prądu i stężenie. Na koniec, warstwa chromu elektrolitycznego jest nakładana na satynowy nikiel, aby poprawić trwałość niklu. Ta warstwa ma często grubość 5-10 cali, a stosowane są zarówno kąpiele z sześciowartościowym, jak i trójwartościowym chromem.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

W 2011 r. dodano linię produkcyjną satynowego chromu i wykończenie, aby zapewnić różne opcje powierzchni. Do tej pory są to linia i wykończenie chromowane „Bright” , linia i wykończenie chromowane „Satin” oraz linia i wykończenie chromowane „Dark”-Tri Chrome.

7. Rozładunek akcesoriów samochodowych z regałów z powłoką tytanową:

Po 4 godzinach procesu galwanizacji pożądane chromowane akcesoria samochodowe są rozładowywane i poddawane rygorystycznej kontroli wizualnej. Wszelkie wadliwe akcesoria samochodowe są natychmiast usuwane.

Suszenie, rozładunek akcesoriów samochodowych z klipsów powlekanych tytanem

8. Kontrola i QC (kontrola jakości):

Kontrola:

W celu pierwszej kontroli, akcesoria samochodowe są przenoszone do pomieszczenia testowego, laboratorium certyfikowanego zgodnie z normą ISO/IEC 17025 - TAF, w celu przeprowadzenia różnych badań. Głównymi elementami badania są grubość powłoki akcesoriów samochodowych, CASS, test termiczny i test odprysków kamieni itp.

Test korozyjny Cass, test odporności CASS

a). Badanie grubości powłoki:

Grubość powłoki jest krytyczna dla parametrów wydajności, takich jak trwałość, przewodność, twardość i smarowność. Akcesoria samochodowe są badane przy użyciu środków chemicznych w celu sprawdzenia grubości powłoki i upewnienia się, że ich grubość spełnia normy.

b). Badanie korozyjne:

Test CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) jest obecnie szeroko stosowany do testowania dekoracyjnych osadów galwanicznych niklu/chromu. Zapotrzebowanie na odporność na korozję dekoracyjnych elementów chromowanych w motoryzacji jest najbardziej wpływowym elementem. Dlatego test CASS został opracowany do testowania korozji galwanicznych powłok miedziowo-niklowo-chromowych na tworzywach sztucznych i jest ogólnie charakteryzowany przez rozszerzone wymagania testu CASS w normach motoryzacyjnych. Wydajność testu CASS jest ściśle związana z mikroporowatością, wśród innych atrybutów osadu.

c). Test cyklu termicznego (test zimny, gorący) :

Thermal Cycle Tester służy do termicznego cyklowania produktów między gorącymi i zimnymi temperaturami w celu przyspieszonych testów trwałości. Testowane komponenty to wymienniki ciepła i komponenty samochodowe i lotnicze, sprzęt i produkty pomiarowe.

d). Test odprysków kamieni (gravelometr):

Test odprysków kamieni (Gravelometer) przeprowadza się w celu oceny trwałości produktów galwanizowanych. Gravelometery i ich zastosowanie do testowania przyczepności i odporności powłok na odpryski kamieni są ogólnie dobrze znane.

Grawelometr służy do oceny odporności powłok powierzchniowych (farby, lakierów bezbarwnych, powłok metalicznych, powłok galwanicznych itp.) na odpryski spowodowane uderzeniami żwiru lub innych latających przedmiotów.

Odporność na uderzenia chromowanych galwanicznie akcesoriów samochodowych sprawdza się przy użyciu grawelometru.

Producent akcesoriów samochodowych do chromowania galwanicznego, posiadający grawerownik, do którego zamówiono kamienie z Japonii w celu przeprowadzenia testów odporności na odpryski kamieni.

e). Test odrywania (test przyczepności):

Właściwości plastiku do galwanizacji doprowadziły do dużych postępów w technologii, dlatego maszyna do testu odrywania jest niezbędna do badania przyczepności warstwy galwanizowanej. Ta metoda testu odrywania może być stosowana w celu ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża mieści się w wymaganym zakresie (pomiędzy ilościowo określonym niskim a ilościowo określonym wysokim poziomem). Określenie rzeczywistych sił adhezyjnych wymaga bardziej wyrafinowanych metod pomiaru. Podczas testu wykorzystywana jest również taśma 3M.

f). Test siarczanowy:

W galwanizacji samochodowej, gdzie odporność na korozję jest ważna, miedź uszczelni powierzchnię, a nikiel zapewni odporność na korozję. Podczas testowania odporności na korozję na całej powierzchni galwanizowanego plastiku, płynem jest 10% roztwór siarczanu magnezu i 60 stopni.

g). Test przyczepności farby metodą kratkowania:

Test przyczepności farby metodą Cross Hatch Test to test przyczepności produktów platerowanych, który sprawdza również, czy platerowany przedmiot nie ma pęcherzy na części pokrytej kratką. Świeżo utwardzona farba często lepiej wypada w testach elastyczności i przyczepności niż pozostawiona do starzenia.

Powlekane galwanicznie przedmioty są poddawane dokładnej kontroli i pakowane warstwami materiałów opakowaniowych, aby mieć pewność, że nie ulegną uszkodzeniu po dostarczeniu.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

iść do Cherng Yi Hsing(CYH) spełniają Twoje wysokie standardy.