Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory Co., Ltd.

Certyfikowane usługi galwaniczne ASTM i JIS

Usługi galwaniczne od ponad 43 lat -CYH
Grubość poszycia, CASS, test cyklu termicznego, test odprysków kamiennych są przeprowadzane wCYHcentrum testów kontrolnych.

Z siedzibą na Tajwanie,CYHpowstała w 1969 roku i jest jednym z wiodących producentów usług galwanicznych. Miedziowanie, niklowanie i chromowanie części samochodowych z certyfikatem IEC 17025 odbywa się poprzez liczne kontrole i procesy przyjazne dla środowiska.

Now you are on - Auto Parts Plastic Chrome Plating | Plastic Chrome Plating Supplies

Jeden z głównych producentów galwanizacji przemysłowej na Tajwanie z zaawansowanym sprzętem do galwanizacji -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) jest ekspertem w dziedzinie galwanizacji przemysłowej niklem i chromem z ponad 43-letnim doświadczeniem. W Stanach Zjednoczonych znajdują się trzy obiekty o łącznej powierzchni 15 200 stóp kwadratowych i magazyn o powierzchni 22 000 stóp kwadratowych, które odgrywają ważną rolę w komunikacji z producentami i zarządzaniu zapasami w celu zapewnienia satysfakcji klienta. Ponieważ wszystkich 160 pracowników pracuje na Tajwanie, wszystkie produkty są wysyłane na czas.

Certyfikaty:
IEC 17025 — TAF Lab Approval, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS oraz Dunn & Bradstreet.

Test w IEC 17025 - Zatwierdzenie pokoju kontrolnego TAF:
Test grubości galwanizacji chromu
Test CASS
Próba termiczna
Test odprysków kamiennych (grawelometr)
Maszyna do badania siarczanów
Test przyczepności malowania za pomocą testu kreskowania krzyżowego

CYHCzęści motocyklowe Chromowanie galwaniczne Rozmiary zbiorników:
Zakład nr 1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205 cm (130”*31,5”*80,7”)
Zakład nr 2 Sherng Yi Hsing Rynek wtórny: 330*75*180 cm (130”*29,5”*70,8”)
Roślina nr 3Cherng Yi HsingCzęści OEM: 330*85*230 cm (130”*33,5”*90,5”)

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

Proces powlekania przemysłowego

1. Ładowanie elementów galwanicznych na stojaki do galwanizacji tytanowej

Po wykonaniu wtrysku plastiku akcesoria samochodowe są przenoszone za pomocą specjalnego sprzętu, który zapewnia, że każdy element jest nieuszkodzony podczas przenoszenia na linię galwaniczną. Na linii powlekania personel przypina akcesoria samochodowe do stojaków do powlekania tytanem.

Stojaki do galwanizacji są zwykle wykonane z tytanu, co zapewnia długą żywotność; ich dokładne i precyzyjne powlekanie galwaniczne ze względu na niewielkie oddziaływanie przez płyn galwaniczny, taki jak miedź, nikiel i chrom.

Przygotowanie powierzchni roboczej

2. Wytrawianie chemiczne (wytrawianie w roztworze na bazie kwasu chromowego w celu zwiększenia przyczepności):

Całkowity czas procesu zależy od tworzywa sztucznego, pożądanej grubości, pola powierzchni i liczby próbek do osadzenia. W przypadku wytrawiania i aktywacji powierzchni z tworzyw sztucznych za pomocą kąpieli kwasu chromo-siarkowego zawierającego chlorek metalu szlachetnego, kąpiel gotuje się przed użyciem przez okres czasu wystarczający do usunięcia zasadniczo całego obecnego wolnego chloru. Następnie powierzchnia z tworzywa sztucznego jest trawiona i aktywowana w kąpieli, a następnie metalizowana chemicznie.

3. Czyszczenie kwasem: roztwór nadający chropowatość plastikowi

Przygotowanie powierzchni roboczej

Najważniejszym etapem całej operacji galwanicznej jest przygotowanie powierzchni produkcji wtryskowej oraz proces czyszczenia. Wynika to z faktu, że wygląd i akceptacja artykułu zależą przede wszystkim od solidnego wykończenia uzyskanego przy użyciu czystego i aktywnego podłoża. Podobnie niewłaściwy proces czyszczenia prowadzi do odrzutów i zmniejszenia rentowności. Przed nałożeniem pożądanej powłoki na element, powierzchnia, która ma być pokryta powłoką, powinna być czysta i wolna od wszelkich „obcych” ciał, takich jak grube warstwy tlenków, rdza, zabrudzenia warsztatowe i oleje, tłuszcz, brud i wszelkie inne materiały. Wszystkie te elementy należy usunąć, aby zapewnić mocne przyleganie elementu osadzanego elektrolitycznie.

Proces ten przeprowadza się na powierzchni metalu przed galwanizacją. Jest bardziej wydajny niż czyszczenie przez zanurzenie i znacznie minimalizuje działanie środków chemicznych na metalową powierzchnię. Element staje się katodą (czyszczenie bezpośrednie) lub anodą (czyszczenie odwrotne) lub na przemian katodą i anodą w roztworze alkalicznym.

Części wytrawione wymagają neutralizacji. Nawet jeśli istnieją doskonałe warunki wypłukiwania, Cr 6+ może zostać uwięziony w zagłębieniach po wytrawieniu lub innych ciasnych przestrzeniach. Prowadzi to do defektu znanego jako „płyta przeskoku”. Powszechnie stosowanym neutralizatorem jest wodorosiarczyn sodu. Wanna jest często zmieniana ze względu na jej ważną funkcję i niski koszt.

4. Galwanizacja bezprądowa - Miedź galwaniczna:

Zanim wstrzyknięty produkt rozpocznie galwanizację, na tym etapie zostaną usunięte produkty niewłaściwe lub wadliwe. Części przeznaczone do galwanizacji są ładowane na stojak za pomocą zacisków elektrycznych. Stojak do powlekania jest podłączony do źródła zasilania w celu napędzania procesu powlekania prądem elektrycznym. Linia do galwanizacji składa się z szeregu zbiorników, w których części są zanurzane w celu nałożenia miedzi, niklu i trójwartościowego chromu, gdzie wymagane jest wykończenie dekoracyjne. Inżynierowie współpracują z klientem w celu określenia grubości poszycia, aby spełnić wymagania klienta.

Galwanizacja z dużymi postępami w technologii bezprądowego osadzania niklu i bezprądowego osadzania miedzi łączy się z rozwojem techniki wytrawiania, która zapewnia wysoce przewodzącą powłokę wykazującą zadowalającą przyczepność do powierzchni tworzywa sztucznego.

Celem uderzenia miedzi jest zgromadzenie wystarczającej ilości miedzigrubość(0,0001 cala), aby zapobiec utracie kontaktu elektrycznego z szafą. Jasna kwaśna kąpiel miedziana buduje grubość około 0,0005 do 0,001 cala jasnej miedzi. Ta plastyczna miedź zapobiega powstawaniu pęcherzy i pęknięć oraz wyrównuje wszelkie drobne defekty kosmetyczne, aby przygotować powierzchnię do późniejszego niklowania satynowego.

5. Galwanizacja bezprądowa - Galwanizacja niklem:

Niklowanie galwaniczne od eksperta od chromowania tworzyw sztucznych - CYH

Niklowanie galwanicznejest procesem osadzania niklu na części zanurzonej w roztworze elektrolitu i używanej jako katoda, podczas której anoda niklu rozpuszcza się w elektrolicie w postaci jonów niklu, przechodząc przez roztwór i osadzając się na powierzchni katody. Powłokagrubośćmiarą jest µm.

Jako inhibitor korozji nikiel jest stosowany do ochrony stopów żelaza, miedzi lub cynku przed korozją w atmosferze wiejskiej, przemysłowej lub morskiej, w zależności od grubości osadu niklu.

Nikiel, ze swoimi właściwościami wyrównującymi i wypełniającymi pory, jest również doskonałym podkładem pod metale szlachetne, zmniejszając całkowitą ilość metalu szlachetnego wymaganego do osiągnięcia specyfikacji wydajności niklowania bezprądowego.

6. Galwanizacja - Galwanizacja chromowa:

Chromowanie galwaniczne jest głównym procesem całej procedury galwanicznej. Chromowanie, ostatni etap powlekania, jest w rzeczywistości powłoką ochronną na błyszczącym niklu, która zapobiega matowieniu niklu. Kąpiel do chromowania zawiera kwas chromowy/kwas siarkowy i podobnie jak większość metali przejściowych może występować na wielu stopniach utlenienia. Temperatura ma kluczowe znaczenie dla dobrych (lub jakichkolwiek) wyników. Najlepiej jest utrzymywać temperaturę automatycznie za pomocą sterowanej termostatem grzałki elektrycznej bezpośrednio w kąpieli, aby kontrolować zakres temperatur przez cały czas galwanizacji.

Do chromowania wymagany jest prąd stały, ściśle. Powodem jest to, że kwas chromowy ma silne działanie trawiące na większość metali, gdy nie płynie prąd, a chrom osadza się na obrabianym przedmiocie tylko wtedy, gdy płynie prąd. Ilość wytwarzanej mgły kwasu chromowego zależy od kilku zmiennych, takich jak częściowe obciążenie, czas, gęstość prądu i stężenie. Na końcu satynowy nikiel pokrywa się warstwą chromu elektrolitycznego, aby poprawić trwałość niklu. Ta warstwa ma często grubość 5-10 cali i stosuje się kąpiele z chromem sześciowartościowym i trójwartościowym.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

W 2011 roku dodano linię do satynowego chromu i linię do produkcji wykończeń, aby zapewnić różne opcje powierzchni. Jak dotąd istnieją"Jasny"chromowana linia i wykończenie,"Satyna"chromowana linia i wykończenie oraz„Ciemny” - TriChromowana linia i wykończenie.

7. Rozładunek akcesoriów samochodowych ze stojaków do powlekania tytanem:

Po 4 godzinach procesu powlekania pożądane chromowane akcesoria samochodowe są rozładowywane i dokładnie sprawdzane wzrokowo. Wszelkie niedoskonałe akcesoria samochodowe są natychmiast usuwane.

Suszenie, rozładunek akcesoriów samochodowych z klipsów do powlekania tytanem

8. Kontrola i kontrola jakości (kontrola jakości):

Kontrola:

W celu pierwszego sprawdzenia akcesoria samochodowe są przenoszone do pokoju testowego, aISO/IEC 17025 — TAFcertyfikowane laboratorium do różnych badań. Głównymi przedmiotami do zbadania są akcesoria samochodowegrubość poszycia, CASS, test termiczny i test odprysków kamiennych itp.

Cass testu korozji, test odporności CASS

A).Test grubości poszycia:

Grubość plateru ma kluczowe znaczenie dla parametrów wydajności, takich jak trwałość, przewodność, twardość i smarowność. Akcesoria samochodowe są badane przy użyciu chemikaliów w celu sprawdzenia grubości poszycia i upewnienia się, że ich grubość spełnia normy.

B).Test korozji:

Thebadanie CAS(sól z kwasem octowym z dodatkiem miedzi) jest obecnie szeroko stosowana do testowania dekoracyjnych powłok galwanicznych niklu/chromu. Najbardziej wpływowym elementem jest zapotrzebowanie na odporność korozyjną chromowanych elementów dekoracyjnych w przemyśle motoryzacyjnym. Dlatego test CASS został opracowany do badania korozji powłok galwanicznych miedzi, niklu i chromu na tworzywach sztucznych i generalnie charakteryzuje się rozszerzonymi wymaganiami testu CASS w normach motoryzacyjnych. Wydajność testu CASS jest silnie powiązana między innymi z mikroporowatością.

C).Test cyklu termicznego (test na zimno, na gorąco):

Thermal Cycle Tester służy do termicznego przełączania produktów między temperaturami gorącymi i zimnymi w celu przyspieszonych testów trwałości. Testowane komponenty to samochodowe i lotnicze wymienniki ciepła oraz komponenty, sprzęt i produkty pomiarowe.

D).Test odprysków kamiennych (grawelometr):

Test odprysków kamiennych (grawelometr)przeprowadza się w celu oceny trwałości wyrobów galwanizowanych. Grawelometry i ich zastosowanie do badania przyczepności i odporności powłok na odpryski są ogólnie dobrze znane.

Theżwiromierzprzeznaczony jest do oceny odporności powłok powierzchniowych (farby, lakiery bezbarwne, metalizacja, galwanizacja itp.) na odpryski spowodowane uderzeniami żwiru lub innych obiektów latających.

Chromowane galwanicznie akcesoria samochodowe są testowane za pomocą maszyny do testowania żwiru pod kątem odporności na uderzenia.

Producent akcesoriów samochodowych do chromowania galwanicznego z żwiromierzem, którego kamienie zamówiono z Japonii do testów odprysków kamiennych.

mi).Test odrywania (test przyczepności):

Właściwości tworzywa sztucznego do galwanizacji doprowadziły do znacznego postępu w technologii, dlatego maszyna do odrywania jest niezbędna do badania przyczepności warstwy galwanicznej. Tę metodę badania odrywania można zastosować do ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża mieści się w wymaganym zakresie (między określonym ilościowo niskim a ilościowym wysokim poziomem). Wyznaczenie rzeczywistych sił przyczepności wymaga bardziej wyrafinowanych metod pomiarowych. Podczas testu wykorzystywana jest również taśma 3M.

F).Test siarczanowy:

W przypadku galwanizacji samochodowej, gdzie ważna jest odporność na korozję, miedź uszczelnia powierzchnię, podczas gdy nikiel zapewnia odporność na korozję. Podczas testowania odporności na korozję na całej galwanizowanej powierzchni z tworzywa sztucznego płynem jest 10% roztwór siarczanu magnezu i 60 stopni.

G).Test przyczepności malowania za pomocą testu krzyżowego:

Test przyczepności malowania za pomocą testu kreskowania krzyżowego to test przyczepności platerowanych produktów, który sprawdza również, czy platerowany przedmiot nie ma pęcherzy na kreskowanej części. Świeżo utwardzona farba często radzi sobie lepiej w testach elastyczności i przyczepności niż po starzeniu.

Galwanizowane przedmioty są dokładnie sprawdzane i pakowane warstwami materiałów opakowaniowych, aby upewnić się, że nie zostaną uszkodzone po przybyciu.

KontaktCYHdla usług galwanizacji części samochodowych

iść do Cherng Yi Hsing(CYH)'Strzy rygorystyczne kontrole spełniają Twoje wysokie standardy.