Jeden z předních výrobců průmyslového pokovování na Tchaj-wanu s pokročilým galvanickým zařízením -CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH) je odborník na průmyslové pokovování niklem a chromem s více než 43 lety zkušeností. V USA se nacházejí tři závody o celkové velikosti 15 200 čtverečních stop a sklad 22 000 čtverečních stop, které hrají důležitou roli při komunikaci s výrobci a správě zásob, aby byla zajištěna velká spokojenost klienta. Se všemi 160 zaměstnanci pracujícími na Tchaj-wanu jsou všechny produkty odesílány včas.

  • certifikace:
  • IEC 17025 – TAF Lab Approval, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS a Dunn & Bradstreet.
  • Test podle IEC 17025 – Schválení inspekční místnosti TAF:
  • Zkouška tloušťky galvanického pokovování chromu
  • Test CASS
  • Tepelný test
  • Test kamenné třísky (gravelometr)
  • Testovací stroj na sulfát
  • Test přilnavosti nátěru pomocí testu Cross Hatch
  • CYHVelikosti nádrže na galvanické pochromování dílů motocyklů:
  • Závod č. 1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205cm (130”*31,5”*80,7”)
  • Závod #2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180cm (130”*29,5”*70,8”)
  • Rostlina #3Cherng Yi HsingOEM díly: 330*85*230cm (130”*33,5”*90,5”)

KontaktCYHpro služby galvanizace autodílů

Proces průmyslového pokovování

1. Vkládání pokovovacích položek do stojanů pro pokovování titanem

Po vstřikování plastů se autopříslušenství přemísťuje pomocí speciálního zařízení, které zajišťuje, že každý kus je při přepravě na galvanizační linku nepoškozen. Na pokovovací lince personál připevní autopříslušenství na titanové pokovovací stojany.

Regály pro pokovování jsou obvykle vyrobeny z titanu pro dlouhou životnost; jejich přesné a přesné galvanické pokovování díky jeho drobnému ovlivnění pokovovací kapalinou, jako je měď, nikl a chrom.

příprava pracovní plochy
Příprava pracovní plochy

2. Chemické leptání (leptání v roztoku na bázi kyseliny chromové pro podporu adheze):

Celá doba procesu závisí na plastu, požadované tloušťce, ploše povrchu a počtu vzorků, které mají být naneseny. Při moření a aktivaci plastových povrchů lázní kyseliny chromsírové obsahující chlorid ušlechtilého kovu se lázeň před použitím vaří po dobu dostatečnou k odstranění v podstatě veškerého přítomného volného chlóru. Poté je plastový povrch mořen a aktivován v lázni a poté chemicky pokovován.

3. Čištění kyselinou: zdrsňovací roztok na plasty

Příprava pracovní plochy

Nejdůležitějším krokem v celé operaci galvanizace je příprava povrchu vstřikované výroby a proces čištění. Je tomu tak proto, že vzhled a přijatelnost výrobku závisí především na zdravé povrchové úpravě dosažené s čistým a aktivním substrátem. Stejně tak nesprávný proces čištění vede k zmetkům a snížené ziskovosti. Než může být na součást aplikován požadovaný nátěr, povrch, který má být pokovován, by měl být čistý a zbavený všech "cizích" látek, jako jsou silné oxidové filmy, rez, dílenské nečistoty a oleje, mastnota, špína a jakýkoli jiný materiál. To vše by mělo být odstraněno, aby byla zajištěna silná přilnavost elektrolyticky naneseného kusu.

Tento proces se provádí na kovovém povrchu před galvanickým pokovováním. Je účinnější než čištění máčením a výrazně minimalizuje chemické působení na kovový povrch. Součást se stává katodou (přímé čištění) nebo anodou (reverzní čištění) nebo střídavě katodou a anodou v alkalickém roztoku.

Leptané části vyžadují neutralizaci. I při vynikajících oplachových podmínkách může být Cr 6+ zachycen v dutinách po leptání nebo jiných těsných prostorech. To vede k defektu známému jako „skip plate“. Bisulfit sodný je běžně používaný neutralizátor. Vana se často mění kvůli její důležité funkci a nízkým nákladům.

4. Bezproudové pokovování - Pokovování mědí:

CYH- Poskytovatel galvanických služeb.

Než se vstřikovaný produkt začne galvanizovat, budou v této fázi odstraněny nevhodné nebo vadné. Díly určené k galvanickému pokovování se vkládají na stojan s elektrickými svorkami. Pokovovací stojan je připojen ke zdroji energie, aby poháněl proces pokovování elektrickým proudem. Linka pro galvanické pokovování se skládá ze série nádrží, kde jsou díly ponořeny pro aplikaci mědi a niklu a trojmocného chromu, kde je vyžadována dekorativní povrchová úprava. Inženýři spolupracují se zákazníkem na definování tloušťky pokovení tak, aby vyhovovala požadavkům zákazníka.

Galvanické pokovování s velkými vylepšeními technologie bezproudového nanášení niklu a bezproudové mědi se spojuje s vývojem techniky leptání, která poskytuje vysoce vodivý povlak vykazující uspokojivou adhezi k povrchu plastu.

Účelem měděného úderu je vybudovat dostatečné množství měditloušťka(0,0001 palce), aby se zabránilo ztrátě elektrického kontaktu se stojanem. Lázeň s lesklou kyselou mědí vytváří tloušťku asi 0,0005 až 0,001 palce světlé mědi. Tato tažná měď zabraňuje vzniku puchýřů a prasklin a vyrovnává jakékoli drobné kosmetické vady, aby připravila povrch pro následné saténové niklování.

5. Bezproudové pokovování - Pokovování niklem:

Galvanické pokovování niklem od odborníka na chromování plastů - CYH

Galvanické pokovování niklemje proces nanášení niklu na součást, ponořenou do roztoku elektrolytu a použitou jako katoda, kdy se niklová anoda rozpouští do elektrolytu ve formě niklových iontů, prochází roztokem a ukládá se na povrch katody. Povlaktloušťka's měření je µm.

Jako inhibitor koroze se nikl používá k ochraně železa, mědi nebo slitin zinku před korozním napadením ve venkovských, průmyslových nebo námořních atmosférách v závislosti na tloušťce niklového ložiska.

Nikl se svými vlastnostmi vyrovnávání a vyplňování pórů je také vynikajícím podkladem pro drahé kovy tím, že snižuje celkové množství drahého kovu potřebného k dosažení výkonových specifikací bezproudového niklování.

6. Galvanické pokovování - Chromové Galvanické pokovování:

Chromové galvanické pokovování

Hlavním procesem celého procesu galvanického pokovování je chromování. Chromování, poslední krok pokovování, je ve skutečnosti ochranný povlak na lesklém niklu, který zabraňuje zmatnění niklu. Chromovací lázeň obsahuje kyselinu chromovou/kyselinu sírovou a jako většina přechodných kovů může existovat v řadě oxidačních stavů. Teplota je kritická pro dobré (nebo jakékoli) výsledky. Nejlepší je udržovat teplotu automaticky pomocí termostaticky řízeného elektrického ohřívače přímo v lázni, aby se řídil teplotní rozsah po celou dobu pokovování.

Pro chromování je přísně vyžadován stejnosměrný proud. Důvodem je, že kyselina chromová má silné leptání na většinu kovů, když neprotéká žádný proud, a chrom se na obrobku ukládá pouze tehdy, když proud teče. Množství generované mlhy kyseliny chromové závisí na několika proměnných, jako je zatížení součástí, čas, hustota proudu a koncentrace. Nakonec se na saténový nikl nanese vrstva elektrolytického chrómu, aby se zlepšila trvanlivost niklu. Tato vrstva má často tloušťku 5 až 10 palců a používají se lázně šestimocného i trojmocného chrómu.

KontaktCYHpro služby galvanizace autodílů

V roce 2011 byla přidána linka saténového chromu a výrobní linka pro konečnou úpravu, aby poskytly různé možnosti povrchů. Zatím existují"Jasný"chromová linie a povrchová úprava,"Satén"chromová linka a povrchová úprava a"Tma" - TriChromová linie a povrchová úprava.

automobilové galvanické pochromování

7. Vykládání automobilového příslušenství z titanových stojanů:

Po 4 hodinách procesu pokovování jsou požadované chromované autopříslušenství vyloženy a přísně vizuálně zkontrolovány. Jakékoli nedokonalé autopříslušenství je okamžitě odstraněno.

Sušení, vykládání autopříslušenství z titanových svorek

8. Inspekce a QC (kontrola kvality):

Inspekce:

Při první kontrole se autopříslušenství přesune do zkušební místnosti, aISO/IEC 17025 - TAFcertifikovaná laboratoř pro různá vyšetření. Hlavní zkoumané položky jsou autopříslušenstvítloušťka pokovování, CASS, tepelný test a test kamenné třísky atd.

Test koroze Cass, test odolnosti CASS
A).Zkouška tloušťky pokovení:

Tloušťka pokovu je rozhodující pro výkonnostní parametry, jako je trvanlivost, vodivost, tvrdost a mazivost. Autopříslušenství se testuje pomocí chemikálií, aby se otestovala tloušťka pokovování a zajistilo se, že jejich tloušťka splňuje normy.

 
Test koroze Cass, test odolnosti CASS
b).Korozní zkouška:

TheCASS test(Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) je nyní široce používán pro testování dekorativních nikl/chromových galvanicky pokovených nánosů. Nejvlivnějším prvkem je požadavek na korozní vlastnosti automobilových dekorativních chromových komponent. Proto byl CASS test vyvinut pro korozní testování měď-nikl-chromového galvanického pokovování na plastech a je obecně charakterizován rozšířeným požadavkem testu CASS v automobilových normách. Výkon testu CASS je silně spojen s mikroporézností, mezi jinými atributy nánosů.

 
Test tepelného cyklu
C).Test tepelného cyklu (zkouška za studena, za tepla):

Thermal Cycle Tester se používá k tepelnému cyklu produktů mezi vysokými a nízkými teplotami pro zrychlené testy odolnosti. Testovanými komponentami jsou automobilové a letecké výměníky a komponenty, hardware a měřicí produkty.

 
Test měřiče štěrku
Důležitéd).Test kamenné třísky (gravelometr):

Test kamenné třísky (gravelometr)se provádí za účelem vyhodnocení trvanlivosti galvanicky pokovených výrobků. Gravelometry a jejich použití pro testování přilnavosti a odolnosti povlaků k odštěpkům jsou obecně známé.

Thehroboměrje určen k hodnocení odolnosti povrchových nátěrů (barvy, bezbarvé laky, pokovování, galvanické pokovování atd.) proti odštípnutí způsobenému nárazy štěrku nebo jiných létajících předmětů.

Chromované galvanicky pokovené auto příslušenství je testováno pomocí gravelometru na jeho odolnost proti nárazu.

Výrobce chromového galvanického příslušenství pro auto se štěrkoměrem, který si kameny objednaly z Japonska pro testy kamenných třísek.

 
Peel Test, Test přilnavosti
E).Test odlupování (test přilnavosti):

Kvalita plastů pro galvanické pokovování vedla k velkému pokroku v technologii, proto je stroj pro odlupovací test nezbytný pro zkoumání adheze galvanizované vrstvy. Tato metoda testu odlupování může být použita ke stanovení, zda je adheze povlaku k substrátu v požadovaném rozmezí (mezi kvantifikovanou nízkou a kvantifikovanou vysokou úrovní). Stanovení skutečných adhezivních sil vyžaduje sofistikovanější metody měření. Během testu je také použita 3M páska.

 
Sulfátový test
F).Sulfátový test:

V automobilovém galvanickém pokovování, kde je důležitá odolnost proti korozi, měď utěsní povrch, zatímco nikl poskytne odolnost proti korozi. Při testování odolnosti proti korozi na celém galvanicky pokoveném plastovém povrchu je kapalina 10% roztok síranu hořečnatého a 60 stupňů.

 
G).Test přilnavosti nátěru pomocí testu křížového šrafování:

Test adheze nátěru pomocí testu Cross Hatch Test je test na přilnavost pokovených výrobků a také kontroluje, zda pokovený předmět nemá na šrafované části žádné puchýře. Čerstvě vytvrzená barva bude často fungovat lépe v testech pružnosti a přilnavosti, než když se nechá stárnout.

Galvanicky pokovené předměty jsou přísně kontrolovány a baleny vrstvami obalových materiálů, aby bylo zajištěno, že se při příjezdu nepoškodí.

KontaktCYHpro služby galvanizace autodílů

jít do Cherng Yi Hsing(CYH).tři přísné kontroly splňují vaše vysoké standardy.

krok procesu galvanizace chromu 1krok procesu galvanizace chromu 2krok procesu galvanizace chromu 3krok procesu galvanizace chromu 4krok procesu galvanizace chromu 5krok procesu galvanizace chromu 6krok procesu galvanizace chromu 7krok procesu galvanizace chromu 8krok procesu galvanizace chromu 9
Vývojový diagram dodávek pro galvanické pokovování na jednom místě -Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD.(CYH ) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close