Jeden z czołowych producentów galwanizacji przemysłowej na Tajwanie z zaawansowanym sprzętem do galwanizacji - CYH

Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) jest ekspertem w dziedzinie galwanizacji przemysłowej niklu i chromu z ponad 43-letnim doświadczeniem. Istnieją trzy obiekty o łącznej powierzchni 15 200 stóp kwadratowych i 22 000 stóp kwadratowych magazynu zlokalizowane w USA, które odgrywają ważną rolę w komunikacji z producentami i zarządzaniu zapasami, aby zapewnić dużą satysfakcję klienta. Dzięki 160 pracownikom pracującym na Tajwanie wszystkie produkty są wysyłane na czas.

  • Certyfikaty:
  • IEC 17025 - Aprobata laboratoryjna TAF, ASTM, JIS, IMDS, GMW, ISO/TS 16949, ISO 9001, ROHS i Dunn & Bradstreet.
  • Test w IEC 17025 - Zatwierdzenie pomieszczenia kontrolnego TAF:
  • Test grubości galwanizacji chromu
  • Test CAS
  • Test termiczny
  • Test odłamków kamieni (gravelometr)
  • Maszyna do testowania siarczanów
  • Test przyczepności malarskiej za pomocą testu kreskowania krzyżowego
  • CYH Części motocyklowe Chromowane rozmiary zbiorników galwanicznych:
  • Roślina nr 1 Cherng Min Aftermarket: 330*80*205cm (130”*31,5”*80,7”)
  • Zakład #2 Sherng Yi Hsing Aftermarket: 330*75*180cm (130”*29,5”*70,8”)
  • Roślina #3 Cherng Yi Hsing Części OEM: 330 * 85 * 230 cm (130 "* 33,5" * 90,5 ")

Kontakt CYH w przypadku usług galwanicznych części samochodowych

Proces galwanizacji przemysłowej

1. Ładowanie elementów poszycia do stojaków do poszycia tytanu

Po wykonaniu wtrysku plastiku akcesoria samochodowe są przenoszone za pomocą specjalnego sprzętu, który zapewnia, że ​​każdy element nie zostanie uszkodzony podczas przenoszenia na linię galwaniczną. Na linii galwanicznej personel przypina akcesoria samochodowe do tytanowych stojaków do galwanizacji.

Stojaki do galwanizacji są zwykle wykonane z tytanu, co zapewnia długą żywotność; ich dokładne i precyzyjne powlekanie galwaniczne ze względu na niewielkie oddziaływanie płynów galwanicznych, takich jak miedź, nikiel i chrom.

przygotowanie powierzchni roboczej
Przygotowanie powierzchni roboczej

2. Wytrawianie chemiczne (wytrawianie w roztworze na bazie kwasu chromowego w celu zwiększenia przyczepności):

Czas trwania całego procesu zależy od tworzywa, pożądanej grubości, pola powierzchni i ilości próbek, które mają być osadzone. Podczas trawienia i aktywacji powierzchni z tworzyw sztucznych za pomocą kąpieli w kwasie chromo-siarkowym zawierającej chlorek metalu szlachetnego, kąpiel ta jest gotowana przed użyciem przez czas wystarczający do usunięcia zasadniczo całego obecnego wolnego chloru. Następnie powierzchnia plastiku jest trawiona i aktywowana w kąpieli, a następnie metalizowana chemicznie.

3. Czyszczenie kwasem: roztwór do szorstkowania plastiku

Przygotowanie powierzchni roboczej

Najważniejszym krokiem w całej operacji galwanicznej jest przygotowanie powierzchni produkcji wtryskowej oraz proces czyszczenia. Wynika to z tego, że wygląd i akceptacja wyrobu zależą przede wszystkim od dobrego wykończenia uzyskanego z czystym i aktywnym podłożem. Podobnie niewłaściwy proces czyszczenia prowadzi do odrzutów i zmniejszenia rentowności. Zanim pożądana powłoka będzie mogła zostać nałożona na element, powierzchnia do powlekania powinna być czysta i wolna od wszelkich „obcych” substancji, takich jak gruba warstwa tlenków, rdza, zabrudzenia i oleje warsztatowe, tłuszcz, brud i wszelkie inne materiały. Wszystko to należy usunąć, aby zapewnić mocne przyleganie osadzanego galwanicznie elementu.

Proces ten jest wykonywany na powierzchni metalu przed galwanizacją. Jest bardziej wydajny niż czyszczenie na mokro i znacznie minimalizuje oddziaływanie chemiczne na powierzchnię metalu. Element staje się katodą (czyszczenie bezpośrednie) lub anodą (czyszczenie odwrotne) lub alternatywnie katodą i anodą w roztworze alkalicznym.

Części wytrawione wymagają neutralizacji. Nawet jeśli istnieją doskonałe warunki płukania, Cr 6+ może zostać uwięziony we wnękach po trawieniu lub innych ciasnych przestrzeniach. Prowadzi to do defektu znanego jako „pominięcie płyty”. Wodorosiarczyn sodu jest powszechnie stosowanym neutralizatorem. Wanna jest często wymieniana ze względu na jej ważną funkcję i niski koszt.

4. Galwanizacja bezprądowa - galwanizacja miedzi:

 CYH- dostawca usług galwanicznych.

Zanim wstrzyknięty produkt zacznie galwanizować, niewłaściwe lub wadliwe zostaną na tym etapie usunięte. Części przeznaczone do powlekania galwanicznego są ładowane na stojak za pomocą zacisków elektrycznych. Stojak galwaniczny jest podłączony do źródła zasilania, aby napędzać proces galwanizacji prądem elektrycznym. Linia galwaniczna składa się z szeregu zbiorników, w których części są zanurzane w celu nałożenia miedzi oraz niklu i trójwartościowego chromu, gdzie wymagane jest wykończenie dekoracyjne. Inżynierowie współpracują z klientem w celu określenia grubości poszycia, aby spełnić wymagania klienta.

Galwanizacja z ogromnymi udoskonaleniami technologii bezprądowego osadzania niklu i miedzi bezprądowego łączy się z rozwojem techniki wytrawiania, która zapewnia wysoce przewodzącą powłokę wykazującą zadowalającą adhezję do powierzchni tworzywa sztucznego.

Celem blaszki miedzianej jest uzyskanie odpowiedniej grubości miedzi (0,0001 cala), aby zapobiec utracie kontaktu elektrycznego z szafą. Kąpiel z jasnej kwaśnej miedzi tworzy grubość od około 0,0005 do 0,001 cala jasnej miedzi. Ta ciągliwa miedź zapobiega powstawaniu pęcherzy i pęknięć oraz wyrównuje wszelkie drobne defekty kosmetyczne, aby przygotować powierzchnię do późniejszego niklowania satynowego.

5. Galwanizacja bezprądowa - galwanizacja niklem:

Galwanizacja niklem od eksperta w zakresie chromowania tworzyw sztucznych - CYH

Galwanizacja niklem to proces osadzania niklu na części zanurzonej w roztworze elektrolitu i stosowanej jako katoda, gdy anoda niklowa jest rozpuszczana w elektrolicie w postaci jonów niklu, przechodzących przez roztwór i osadzających się na powierzchni katody . Pomiar grubości powłoki wynosi µm.

Jako inhibitor korozji, nikiel jest stosowany do ochrony stopów żelaza, miedzi lub cynku przed korozją w atmosferze wiejskiej, przemysłowej lub morskiej, w zależności od grubości osadu niklu.

Nikiel, dzięki swojej charakterystyce wyrównującej i wypełniającej pory, jest również doskonałym podkładem dla metali szlachetnych, zmniejszając całkowitą ilość metalu szlachetnego wymaganą do osiągnięcia specyfikacji wydajności niklowania bezprądowego.

6. Galwanizacja - Galwanizacja chromem:

Galwanizacja chromu

Galwanizacja chromem jest głównym procesem całej procedury galwanizacji. Chromowanie, ostatni etap powlekania, jest w rzeczywistości powłoką ochronną na błyszczącym niklu, która zapobiega matowieniu niklu. Kąpiel do chromowania zawiera kwas chromowy/kwas siarkowy i, jak większość metali przejściowych, może występować na wielu stopniach utlenienia. Temperatura ma kluczowe znaczenie dla dobrych (lub dowolnych) wyników. Najlepiej jest utrzymywać temperaturę automatycznie, używając termostatycznie sterowanej grzałki elektrycznej bezpośrednio w wannie, aby kontrolować zakres temperatur przez cały czas powlekania.

Do chromowania wymagany jest prąd stały, ściśle. Powodem jest to, że kwas chromowy ma silne działanie trawiące na większości metali, gdy nie płynie prąd, a chrom osadza się na elemencie obrabianym tylko wtedy, gdy płynie prąd. Ilość wytworzonej mgły kwasu chromowego zależy od kilku zmiennych, takich jak obciążenie części, czas, gęstość prądu i stężenie. Na koniec na satynowany nikiel nakładana jest warstwa chromu elektrolitycznego, aby poprawić trwałość niklu. Ta warstwa ma często grubość od 5 do 10 cali i stosuje się zarówno kąpiele z sześciowartościowym, jak i trójwartościowym chromem.

Kontakt CYH w przypadku usług galwanicznych części samochodowych

W 2011 roku dodano linię chromu satynowego i linię produkcyjną wykończenia, aby zapewnić różne opcje powierzchni. Do tej pory dostępne są chromowane linie i wykończenie „Bright”, chromowane linie i wykończenie „Satin” oraz linia i wykończenie „Dark”-Tri Chrome.

galwanizacja chromu samochodowego

7. Rozładunek akcesoriów samochodowych ze stojaków do poszycia tytanu:

Po 4 godzinach procesu powlekania pożądane chromowane akcesoria samochodowe są rozładowywane i dokładnie sprawdzane wizualnie. Wszelkie niedoskonałe akcesoria samochodowe są natychmiast usuwane.

Suszenie, rozładunek akcesoriów samochodowych z klipsów do powlekania tytanem

8. Inspekcja i QC (kontrola jakości):

Kontrola:

Na pierwszą kontrolę akcesoria samochodowe są przenoszone do pokoju testowego, laboratorium posiadającego certyfikat ISO/IEC 17025 - TAF do różnych badań. Głównymi przedmiotami badania są grubość poszycia akcesoriów samochodowych , CASS, test termiczny i test odprysków kamieni itp.

Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
a). Test grubości poszycia:

Grubość powlekana ma kluczowe znaczenie dla parametrów wydajności, takich jak trwałość, przewodność, twardość i smarność. Akcesoria samochodowe są badane za pomocą chemikaliów w celu sprawdzenia grubości poszycia i zapewnienia, że ​​ich grubość spełnia normy.

 
Corrosion Test Cass, CASS Resist Test
b). Test korozyjny:

Test CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) jest obecnie szeroko stosowany do badania dekoracyjnych osadów galwanicznych niklu/chromu. Zapotrzebowanie na odporność na korozję ze strony samochodowych dekoracyjnych elementów chromowych jest najbardziej wpływowym elementem. Dlatego też opracowano test CASS do badania korozji galwanicznych powłok miedziowo-niklowo-chromowych na tworzywach sztucznych i generalnie charakteryzuje się rozszerzonym wymogiem testu CASS w normach motoryzacyjnych. Wydajność testu CASS jest silnie powiązana z mikroporowatością, wśród innych atrybutów osadu.

 
Thermal Cycle Test
C). Test cyklu termicznego (test na zimno, na gorąco) :

Tester cyklu termicznego służy do termicznego cyklu produktów między gorącymi i zimnymi temperaturami w celu przyspieszonych testów trwałości. Testowane komponenty to samochodowe i lotnicze wymienniki ciepła oraz komponenty, sprzęt i produkty pomiarowe.

 
Gravel meter test
important D). Test odłamków kamieni (gravelometr):

Stone Chip Test (Gravelometer) jest przeprowadzany w celu oceny trwałości produktów galwanizowanych. Gravelometry i ich zastosowanie do badania przyczepności i odporności powłok na odpryski są ogólnie dobrze znane.

Gravelometer jest zaprojektowany do oceny odporności powłok (farby, lakierów, metalowego poszycia, galwanizacja, etc.) na odpryski spowodowane uderzeniami żwiru lub innych obiektów latających.

Chromowane galwanicznie akcesoria samochodowe są testowane za pomocą maszyny do testowania żwiru pod kątem odporności na uderzenia.

Producent chromowanych galwanicznych akcesoriów samochodowych z żwiromierzem, który kamienie zamawiały w Japonii do testów odłamków kamieni.

 
Peel Test, Adhesion test
mi). Test odrywania (test przyczepności):

Właściwości tworzywa sztucznego do galwanizacji doprowadziły do ​​znacznych postępów w technologii, dlatego maszyna do badania odrywania jest niezbędna do badania przyczepności warstwy galwanicznej. Tę metodę testu odrywania można zastosować w celu ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża mieści się w wymaganym zakresie (pomiędzy określonym ilościowo niskim a określonym ilościowo wysokim poziomem). Wyznaczenie rzeczywistych sił adhezji wymaga bardziej wyrafinowanych metod pomiaru. Podczas testu wykorzystywana jest również taśma 3M.

 
Sulfate Test
F). Test siarczanowy:

W galwanotechnice samochodowej, gdzie ważna jest odporność na korozję, miedź uszczelnia powierzchnię, podczas gdy nikiel zapewnia odporność na korozję. Podczas badania odporności na korozję na całej galwanizowanej powierzchni tworzywa sztucznego płyn zawiera 10% roztworu siarczanu magnezu i 60 stopni.

 
g). Test przyczepności malarskiej za pomocą testu kreskowania krzyżowego:

Test przyczepności do malowania za pomocą testu kreskowania krzyżowego jest testem przyczepności produktów platerowanych, a także sprawdza, czy powlekany przedmiot nie ma pęcherzy na kreskowanej części. Świeżo utwardzona farba często radzi sobie lepiej w testach elastyczności i przyczepności niż po dopuszczeniu do starzenia.

Przedmioty galwanizowane są dokładnie sprawdzane i pakowane warstwami materiałów opakowaniowych, aby zapewnić, że nie zostaną uszkodzone po przybyciu.

Kontakt CYH w przypadku usług galwanicznych części samochodowych

go to Cherng Yi Hsing (CYH) trzy rygorystyczne kontrole spełniają Twoje wysokie standardy.

chrome electroplating process step 1chrome electroplating process step 2chrome electroplating process step 3chrome electroplating process step 4chrome electroplating process step 5chrome electroplating process step 6chrome electroplating process step 7chrome electroplating process step 8chrome electroplating process step 9
Schemat blokowy kompleksowych materiałów do galwanizacji —  Cherng Yi Hsing Plastic Plating Factory CO., LTD. (CYH) 
 
English | العربية | Azərbaycan | Беларуская | Български | বাঙ্গালী | česky | Dansk | Deutsch | Ελληνικά | Español | Eesti | فارسی | Suomen | Français | Gaeilge | हिन्दी | Hrvatska | Magyar | Indonesia | Italiano | 日本語 | 한국어 | Lietuviškai | Latviešu | Bahasa Melayu | Nederlands | Polska | Português | Română | Русский | slovenčina | Svenska | ไทย | Filipino | Türkçe | українська | Việt | Close